地面空鼓的原因以及施工方案

時(shí)間：2020-01-05作者：北京萬(wàn)吉建業(yè)建材有限公司瀏覽：772

地面空鼓發(fā)生的原因：

　　1）、墊層質(zhì)量差，混凝土強(qiáng)度過(guò)低，影響面層與墊層的粘結(jié)，容易使地面出現(xiàn)空鼓；

　　2）、地面面層施工前，墊層的施工控制不到位；

　　3）、墊層(或基層)處理不當(dāng)，墊層不平整：表面的浮土、灰塵、雜物等都會(huì)直接影響墊層的平整度，容易造成空鼓現(xiàn)象；

　　4）、水泥漿刷得過(guò)早。進(jìn)行面層施工時(shí)水泥漿已風(fēng)干硬化,因而強(qiáng)度很低，不但無(wú)法粘結(jié)，反而會(huì)成為隔離層面造成空鼓；

　　5）、原材料的質(zhì)量好壞也是影響面層空鼓的因素。

一、地面空鼓采用環(huán)氧灌漿樹(shù)脂膠施工工藝

　　1、工藝流程及操作要點(diǎn)：

　　施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù)

　?。?）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。

　　（2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。

　　（3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

　?。?）、灌漿樹(shù)脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

　　用高壓灌漿機(jī)將A、B灌漿樹(shù)脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。

　?。?）、采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行孔洞修補(bǔ)。

　?。?）、48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

　　注：修復(fù)后的裂縫部位整體性、強(qiáng)度、抗沖、耐磨性能增強(qiáng)。不空鼓、不開(kāi)裂、不起塵。缺點(diǎn)：修復(fù)后的部位與原來(lái)地面色差不明顯。

　　2、灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測(cè)。

　　3、質(zhì)量要求：

　　現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹(shù)脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

　　鉆孔灌漿法且施工工序簡(jiǎn)單而被普遍采用。漿液在灌漿壓力下可以暢通地充填到裂縫與空鼓部位，提高了灌漿質(zhì)量，加強(qiáng)了補(bǔ)強(qiáng)能力。

　　4、漿液配制及灌漿

　　（1）、漿液配置應(yīng)按照材料的使用配制方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。

　?。?）、灌漿根據(jù)裂縫空鼓區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

　?。?）、灌漿時(shí)壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持

　　壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個(gè)排氣孔出漿時(shí)立即停止對(duì)灌漿泵的壓力。

　?。?）、待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。

　?。?）、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補(bǔ)果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。

 


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  詞條說(shuō)明

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