唐山混凝土銷售

時間：2018-07-12

作者：曹妃甸區(qū)偉浩建材經(jīng)銷處

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在施工現(xiàn)場常常需要澆筑混凝土，但是要想“打”出**的混凝土并不容易，在實際情況中會遇到各種各樣的問題。今天主要分享混凝土澆筑過程中常出現(xiàn)的問題及解決方法。

麻面

產(chǎn)生麻面的原因主要是模板清理不凈造成表面不光滑，或者未澆水濕潤導致模板濕潤不夠，引起混凝土表面脫水、起粉，從而出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。

解決措施

（1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。

（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂為細砂，粒徑較大不宜**過1mm。

（3）水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。

（4）按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。

（5）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。

蜂窩

產(chǎn)生蜂窩的原因一方面是混凝土一次下料過厚、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，導致氣泡未排除，和易性差，振搗不密實，或者模板有縫隙造成水泥漿流失，從而產(chǎn)生漏漿；另一方面是配合比計量不準，砂石級配不好，或因鋼筋較密使采用的石子粒徑過大或坍落度過?。煌瑫r因基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，也會造成蜂窩現(xiàn)象。

解決措施

通常小蜂窩就按麻面處理即可，大蜂窩則按以下方法處理。

（1）蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。

（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂用中粗砂。

（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。

（5）修補完成后，用麻袋進行保濕養(yǎng)護。

露筋

造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過大、漏放外，還包括無鋼筋定位措施，鋼筋骨架加工不準，導致鋼筋緊貼模板從而造成露筋，梁、板底部振搗不實等可能會導致露筋。

解決措施

（1）首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整

（2）若露筋較深，應將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。

孔洞

造成空洞的原因主要有鋼筋太密導致在鋼筋較密的部位混凝土被卡，或者混凝土骨料太粗、不易下灰、不易振搗，此外，洞口、坑底模板無排氣口造成混凝土內(nèi)有氣囊，較終導致空洞出現(xiàn)。

解決措施

（1）將修補部位的不密實混凝土及**的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

（2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72h。

（3）修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。

（4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

裂紋

產(chǎn)生裂紋的原因除了溫度變化、過度振搗、拆模過早或養(yǎng)護期內(nèi)受擾動等因素，還會因為水泥用量過大，水灰比過大造成混凝土表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。

解決措施

（1）對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。

（2）將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。

（3）對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

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