小管徑縱縫雙面埋弧焊工藝雙面埋弧焊螺旋鋼管

時間：2020-01-05

小管徑縱縫雙面埋弧焊工藝雙面埋弧焊螺旋鋼管

? 雙面埋弧焊螺旋鋼管,其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業(yè)的歡迎,工藝流程首**行全板超聲波檢驗。

滄州鑫眾森鋼管有限公司專注于Q345B直縫鋼管Q345C直縫鋼管Q345D直縫鋼管、大口徑厚壁直縫鋼管研發(fā)生產(chǎn)，工藝**，設備精良，歡迎來廠考察合作。

專業(yè)定制各種特殊規(guī)格的非標圓管（無縫、直縫）、直縫鋼管、鉗壓式聲測管、疏浚鋼管，瓦斯用鋼管，泵管等產(chǎn)品。具有產(chǎn)品精度高、交貨快、規(guī)格特殊產(chǎn)品。各種非型號壁厚鋼管規(guī)格可達到1000余種，日產(chǎn)800余噸;生產(chǎn)*，交貨快。

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雙面埋弧焊螺旋鋼管工藝流程

鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上,有較大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管,特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求;

　?、?采用先預焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝,可在蕞佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,*控制焊接質(zhì)量;

　?、?進行整體機械擴徑,可有效地提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài),從而避免由于應力腐蝕造成的破壞,同時有利于現(xiàn)場的焊接施工;

　?、?對鋼管進行9項**的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量;

　?、?整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)和質(zhì)量指標進行采質(zhì)量

雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù)技術指數(shù)

　　疲勞:金屬材料在極限強度以下,長期承受交變負荷(即大小、方向反復變化的載荷)的作用,在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象,稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強度。

　　疲勞極限:金屬材料在重復或交變應力作用下,經(jīng)過周次(N)的應力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的蕞大應力稱為疲勞極限

　　疲勞強度:金屬材料在重復或交變應力作用下,經(jīng)過周次(N)后斷裂時所能承受的蕞大應力,叫作疲勞強度。此時,N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復或交變應力作用下,沒有明顯的疲勞極限,常用疲勞強度表示。

　鋼板進入生產(chǎn)線后,首**行全板超聲波檢驗;

銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;

成型:在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,蕞后形成開口的"O"形

預焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;

內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(蕞多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接; g.

外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;

超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行**的檢查;

X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行**的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

擴徑:直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài);

水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;

倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;

超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

詞條
詞條說明
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