爐焊搭縫鋼管的設(shè)備
將爐中加熱并卷成管狀的管坯,用兩輥式軋機和固定的心棒來軋制搭縫鋼管的方法已經(jīng)逐漸的不適用了。這種方法在蘇聯(lián)僅僅保留在一些尚保存著陳舊設(shè)備的工廠中。這樣尺寸的無縫鋼管則有較好的質(zhì)量同時也比較便宜。
爐焊搭縫鋼管的過程如下:帶鋼在管坯加熱爐中加熱至900-1000攝氏度并在成型拉管機上將帶鋼卷成管狀的管坯。所得到管坯再在焊接爐中加熱到1300-1350攝氏度;然后在軋管機上軋制。由于帶鋼互相重疊的邊緣在旋轉(zhuǎn)的輥子和固定的芯棒之間被碾壓,因而將帶鋼的邊緣焊接起來。為了保證焊縫的質(zhì)量,焊接過程可重復(fù)兩次;并且通??芍貜?fù)較多的次數(shù)。
焊接的鋼管可在拉管機上用拉過碗模的方法
進行熱定徑,或者是在輥式定徑機或雙曲面輥子斜著裝的矯直機上軋制。在后者的情況下同時進行鋼管的矯直。鋼管在定徑之后須進行矯直、切頭和其他精整過程。
用以焊接搭縫鋼管的帶鋼其邊緣是直切的。過去曾認(rèn)為帶鋼的邊緣應(yīng)斜著切以使接縫不至過厚。但實際軋制證明,用直切邊緣的帶鋼所軋制的鋼管,其接縫可以得到十分良好的碾軋,因而帶鋼刨邊的工作是不必要的。
成型機
成型機的構(gòu)造和固定式的單鏈對縫鋼管焊接機的構(gòu)造相似。成型機長7-10公尺。這樣就可以拉制長5-6公尺的帶鋼。鏈條的速度為35-65公尺每分。
焊管機由傳動軸或功率為20-25馬力的單獨馬達(dá)傳動,在焊管機的**設(shè)有特制的碗模用以將帶鋼卷成管坯。碗模是由兩部分組成的,用螺釘結(jié)合起來,因此碗模的兩半均帶有凸緣。碗模之兩半的支持面固結(jié)在焊管機的機座上。為了在拉管之前,夾鉗可以通過碗模鉗住帶鋼,則在碗模的下面特別留一個切口。
詞條
詞條說明
連續(xù)的鏈子由電動機借齒輸來轉(zhuǎn)動或者幾個焊管機由一個共同的傳動軸16傳動,傳動軸可用電動機或蒸汽機帶動。圖11即表示焊管機的傳動裝置和傳動軸16的連接方式。主傳動人字齒輪12及其相連接的離合接手的一半13活套在傳動軸上。 離合接手之另一半14裝在滑鍵上可沿軸滑動,以便與焊管機的傳動裝置分離或連接。為了沿軸撥動這一半離合接手,而在接手上開有槽,槽中安一個可撥動聯(lián)桿的叉子。 用同一個電動機傳動幾個焊管
為了改善焊管機上的操作而改進設(shè)備的措施,在為提高焊管機生產(chǎn)率,增加產(chǎn)品合格率,改進焊管質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本和減少在生產(chǎn)中的消耗等而進行的斗爭中,鋼管工廠的全體工人和技術(shù)人員曾作了不少的工作。其主要的措施如下。 1.為了較快和較均勻地加熱帶鋼,進行了爐子的構(gòu)造,這樣就可以充分的利用設(shè)備。 2.使用了構(gòu)造較完善的吹邊裝置,這就可以增加成品率因而提高了焊管機的生產(chǎn)率。改進吹邊裝置和改善吹邊的質(zhì)量,就可以
研究了金屬在爐中加熱的情況以后,許多爐子被改造并擬定了新的加熱制度,因而制管機組的生產(chǎn)率得以提高,燃料消耗和金屬燒損得以減少,熱處理以及加熱原料和管子時的廢品得以減少。 在研究了穿孔機頂頭的壽命,并選擇了能保征其很大使用壽命的**頭形狀后,就成功地選定了現(xiàn)今已廣泛采用的在錐體前帶有圓柱形**的**頭。 決定周期式軋輥之軋槽形狀的基本原理已經(jīng)被確定,這種形狀的軋槽可以軋制薄壁鋼管,并且可以在軋制時采用
斜軋的方法既能保證管子表面的質(zhì)量又能保證尺寸準(zhǔn)確
在具有圓盤形導(dǎo)板的斜軋機上斜軋的方法既能保證管子表面的質(zhì)量又能保證尺寸準(zhǔn)確:各個機架單獨傳動的連續(xù)式軋管機可以保證較好的結(jié)果。在這種軋管機上可以制造具有良好的內(nèi)外表面和尺寸很準(zhǔn)確的薄壁鋼管(2公厘以下)。這種軋管機的制造很復(fù)雜,在更換孔型后的調(diào)整也很困難. 制造有色金屬管,廣泛用擠壓的方法。采用這種方法時工具磨損得很快。 不久以前,當(dāng)選用了相當(dāng)堅固的工具之后,這種擠壓的方法也開始應(yīng)用在鋼管的生產(chǎn)
公司名: 聊城市凱博鋼管有限公司
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