1 、加氣混凝土設(shè)備制品煤渣磚材料本身是由煤渣與水泥砂漿摻合澆筑而成,其本身干收縮值較大,大約為0.5~0.8mm/m ,用于輕質(zhì)墻體的煤渣磚材料大都采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝,出釜時(shí)砌塊的含水率高達(dá)35%以上。在自然狀態(tài)下,這些材料的含水率會(huì)逐漸降低,1 年后從墻中取樣測(cè)得含水率穩(wěn)定在6%左右,此時(shí)干縮變形也已穩(wěn)定。在這一過程中,輕質(zhì)墻體材料出釜后早期含率降低較快,變形也大,若此時(shí)上墻砌筑,材料和墻體干縮值都較大,不僅會(huì)引起墻體的開裂,而且會(huì)導(dǎo)致墻體與主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生裂縫,但是往往由于煤渣磚生產(chǎn)廠家無存放場(chǎng)地,施工現(xiàn)場(chǎng)也由于施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地限制,將運(yùn)來的煤渣磚堆放至多1~3 天就砌筑墻體,造成砌體干縮值加大而造成墻體開裂。煤渣磚干收縮值以0.5~0.8mm/m,平均值0.6mm/m考慮,10d以內(nèi)開始砌筑墻體,其收縮值為總收縮值50%計(jì)算,間距為500、1000、150Omm,裂縫寬度分別為0.15、0.30、0.45mm,這與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)裂縫寬度基本相符合。另外,由于煤渣磚生產(chǎn)廠家一般均是中小型企業(yè),生產(chǎn)煤渣磚工藝控制不嚴(yán),骨料與水灰比控制不嚴(yán),煤渣磚生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定,也是造成砌體裂縫普遍發(fā)生的潛在原因。
2 、溫度應(yīng)力。由于框架梁柱與填充墻施工時(shí)間不同,并經(jīng)過一個(gè)冬季降溫過程,填充墻與框架之間因溫度變化產(chǎn)生拉應(yīng)力。分析這種裂縫產(chǎn)生原因,由于框架承載所有荷載,砌體的垂直應(yīng)力(自重產(chǎn)生)很小,因此可認(rèn)為砌體的主拉應(yīng)力接近于剪應(yīng)力,通過計(jì)算求得,墻體的拉應(yīng)力達(dá)到0.2N/mm2。粘土空心磚抗拉強(qiáng)度為0.12N/mm2,砼小型空心砌塊為0.06N/mm2,粉煤灰實(shí)心砌體為0.03N/m2,煤渣空心磚抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于粘土空心磚,與粉煤灰磚砌體相近,因此煤渣磚砌體抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于實(shí)際拉應(yīng)力T= 0.ZN/mm2,這是導(dǎo)致砌體出現(xiàn)裂縫主要原因之一。
3 、填充墻周邊約束。填充墻上下有框架梁約束,阻止煤渣磚砌體水平收縮,墻體左右有框架柱,柱中每隔500mm設(shè)置由2φ6拉結(jié)鋼筋,長為1000mm,足以抵抗砌體收縮應(yīng)力,故填充墻四周無裂縫出現(xiàn),而中間部分墻體,本身抗拉性能差,砌體收縮應(yīng)力大于其抗拉能力,故砌體中部出現(xiàn)豎向裂縫。
4 、設(shè)計(jì)原因。一是對(duì)煤渣磚力學(xué)性能不熟悉;二是對(duì)煤渣磚與粘土磚線膨脹系數(shù)不同干燥收縮值不同缺乏了解,誤認(rèn)為兩者基本相同,認(rèn)為填充墻不受力,不影響結(jié)構(gòu)安全,忽視設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)方面的考慮。
5 、施工原因。煤渣磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)缺乏必要檢查,特別是煤渣磚生產(chǎn)時(shí)間和含水率測(cè)定疏忽,忽視煤渣磚干縮值對(duì)砌體裂縫產(chǎn)生影響??招拿涸u砌筑比粘土磚難,故砂漿飽滿性較差,降低砌體整體抗拉能力。
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加氣混凝土設(shè)備廠家—尾礦多孔磚主要生產(chǎn)設(shè)備
在我國經(jīng)濟(jì)**發(fā)展,地區(qū)資源短缺的情況下,我國提倡發(fā)展新型建筑墻體材料從而來大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能環(huán)保。金屬尾礦的綜合利用是解決這一問題的重要發(fā)展之一,由于金屬尾礦利用難度大、涉及面廣,因此受到社會(huì)的強(qiáng)烈關(guān)注。今天就由華意機(jī)器制造有限公司的*為您介紹一下利用尾礦生產(chǎn)多孔磚的主要工藝設(shè)備。 ? 雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) ? 水泥與金屬尾礦砂分別經(jīng)過計(jì)量進(jìn)人攪拌機(jī)中如果尾礦砂含有水分,
?1 、加氣混凝土設(shè)備制品煤渣磚材料本身是由煤渣與水泥砂漿摻合澆筑而成,其本身干收縮值較大,大約為0.5~0.8mm/m ,用于輕質(zhì)墻體的煤渣磚材料大都采用蒸汽養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)工藝,出釜時(shí)砌塊的含水率高達(dá)35%以上。在自然狀態(tài)下,這些材料的含水率會(huì)逐漸降低,1 年后從墻中取樣測(cè)得含水率穩(wěn)定在6%左右,此時(shí)干縮變形也已穩(wěn)定。在這一過程中,輕質(zhì)墻體材料出釜后早期含率降低較快,變形也大,若此時(shí)上墻砌筑
加氣磚設(shè)備—機(jī)制磚生產(chǎn)設(shè)備及工藝
?( l )模具設(shè)備:模具的尺寸允許誤差±0.smm ,銹蝕深度不大于lmm 。模具由框模和壓板組成.壓板應(yīng)略小于框模。 ? ( 2 )成型機(jī)設(shè)備:采用液壓成型機(jī)。 ? ( 3 )機(jī)制磚生產(chǎn)操作規(guī)程: ? ①骨料層和面料層按配合比用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和攪拌不應(yīng)起團(tuán).含水量以手握不松散為合適。 ? ②在模其內(nèi)均勻攤鋪面料,其厚度為8 ~10mm 再放進(jìn)骨
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