埋弧鋼管如何做好防腐工作

時間：2019-05-01作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：345

在防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。如果冷鍍鋅單成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度應(yīng)大于60微米。埋弧焊直縫鋼管主要是生產(chǎn)工藝靈活，可以生產(chǎn)325-1420中間的任意規(guī)格與壁厚。直縫防腐鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。

雙面埋弧焊鋼管焊縫聲檢測時，一般要求用斜探頭在焊縫單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)的母材表面上使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面，以便于檢出焊縫中各個方向的缺陷。

焊接順序：每個小節(jié)長度2，縱縫內(nèi)側(cè)先開60°坡口，深度6，焊件固定后，由焊機臂伸縮，進行自動焊接；縱縫外側(cè)用電弧氣刨，開60°坡口，深度6，清根到底，再用高速角式磨光機清除熔渣、毛刺和受熱層，進行自動焊接。

埋弧焊的電弧在焊劑層燃燒電弧焊接方法的基本原理如下：根據(jù)通量層，后的焊條電弧燃燒，通量之間的融化，蒸發(fā)和天然氣的形成，在電弧形成一個封閉的腔。線不斷，為了一滴一滴地融合到熔池，混合和融化的賤金屬，焊接過程，電弧向前移動，熔池冷卻凝固后形成焊縫，密度輕渣在熔池表面，有效保護金屬的熔池，冷卻后形成渣殼。埋弧焊分為單面和雙面埋弧焊焊接質(zhì)量高，沒有電，少抽點，等等。目前，很多埋弧焊了雙絲和絲埋弧焊。

直縫埋弧焊管技術(shù)逐漸成為主流大直縫埋弧焊管(LSAW)通常是正確的鋼為原料，通過不同的成型工藝，使用雙面埋弧焊和擴張過程形成焊后焊管。直縫埋弧焊管技術(shù)克服螺旋焊管技術(shù)的缺點。直縫埋弧焊管生產(chǎn)過程生產(chǎn)方法，在鋼的制備過程中，如鋼板聲波后，修邊，邊緣加工和成形管空白點焊，埋弧焊、聲波探傷、孔直徑、水壓試管和其他過程基本上是相同的，關(guān)鍵是成型過程是不同的，因此，根據(jù)成形過程，LSAW和可分為輥彎成形過程(RBE)混凝土和C成型基本相同。排輥成型工藝(CFE)也可以用于直縫埋弧焊鋼管形成。但它主要用于電阻焊鋼管形成。

在焊接過程中，由于焊接工藝參數(shù)選擇不當，或操作方法不正確，沿著焊趾的母材部分稱為咬邊凹槽或凹陷。是一種常見的焊接缺陷焊接咬邊，破壞焊接的連續(xù)性，減少的有效截面賤金屬，削弱焊接接頭的強度，和咬邊造成應(yīng)力集中，當缺陷標，后軸承可能產(chǎn)生裂縫的邊緣，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞。

雙面埋弧焊管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上又增添了新的應(yīng)用，這樣使得螺旋鋼管的用處加的豐碩，也同時降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應(yīng)器提供200伏特、50安培的電暢通流暢過螺旋鋼管，通過感應(yīng)作用加熱實驗樣本。螺旋管自身并不會變熱，但是實驗樣本會顯著發(fā)燒。在加熱溫度過電弧熔化機時，無線電頻率感應(yīng)器將提供多的控制，使科學家可以調(diào)整合金具體的成分比例。螺旋鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用雙面埋弧焊管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。

雙面埋弧焊管主要是用熱軋卷板和中厚板卷制而成，雙面埋弧焊管采用雙面埋弧焊焊機技術(shù)，雙面埋弧焊管的壁厚相對于普通焊管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚焊管的優(yōu)點是：耐壓強度高，抗沖強度高，性能高，使用壽命長。下面我們?yōu)榇蠹医榻B它的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、石油天然氣管道，該管道主要使用**的厚壁螺旋焊管，如西氣東輸工程。

2、機加工，該行業(yè)對大口徑直縫鋼管的直線度、不圓度要求較高，如路面機械、化工設(shè)備上的使用。

3、工程結(jié)構(gòu)，該行業(yè)主要使用中低端的雙面埋弧焊管，如火車站、地鐵、體育館等大型管桁架工程。

 


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