MES系統(tǒng)能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)什么

時(shí)間：2024-02-21作者：深圳效率科技有限公司瀏覽：21

（1）制造過(guò)程協(xié)同化

通過(guò)車(chē)間級(jí)的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類(lèi)人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù)，各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實(shí)現(xiàn)過(guò)程可追溯管理。

（2）車(chē)間作業(yè)透明化

在工廠經(jīng)常遇到這樣的情況：生產(chǎn)管理者需要實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，了解車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的新情況，但是不可能一直去現(xiàn)場(chǎng)，這也是浪費(fèi)時(shí)間和不必要的。然而MES系統(tǒng)則能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的透明化管理。生產(chǎn)管理者可實(shí)時(shí)查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等內(nèi)容。

（3）任務(wù)全程追蹤

以生產(chǎn)工單為實(shí)現(xiàn)工單執(zhí)行全過(guò)程的任務(wù)追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質(zhì)量檢查，工序轉(zhuǎn)移等，并且可正反向追溯。

（4）數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化

MES利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，支持條形碼、RFID、機(jī)器視覺(jué)、語(yǔ)音輸入等各類(lèi)采集手段；對(duì)數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、客觀、。

（5）提升生產(chǎn)效率

對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造過(guò)程的數(shù)字化管理，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員、物料信息，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應(yīng)，削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過(guò)程，幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策，有效提升現(xiàn)場(chǎng)效率。

MES系統(tǒng)的功能還有很多，從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制成終產(chǎn)品全過(guò)程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)時(shí)管控；再到幫助管理者進(jìn)行實(shí)時(shí)決策。由于每個(gè)企業(yè)的需求不同，所能用到的功能也有所區(qū)別，企業(yè)應(yīng)該考慮自身需求來(lái)進(jìn)行選擇與部署方案。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• MES系統(tǒng)規(guī)劃的主要內(nèi)容

  MES系統(tǒng)規(guī)劃的主要內(nèi)容1 功能和目標(biāo)MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過(guò)程管控、防錯(cuò)防呆、產(chǎn)質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：（1）集成。承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng)?（如ERP、PLM等）、自動(dòng)化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等）和設(shè)備（如實(shí)驗(yàn)設(shè)備等）的無(wú)縫集成，通過(guò)MES系統(tǒng)整合上下游信息流、建立一個(gè)業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺(tái)。（2）精益

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