電池材料干燥及**溶劑回收工程

時間：2015-12-28作者：常州恒誠富士特干燥設(shè)備有限公司瀏覽：174

工程概述：

　　隨著**新能源，新材料的快速發(fā)展，用涂寬泛的蓄電池領(lǐng)域的新型電池材料也已經(jīng)成為一新興領(lǐng)域，近年來將迅猛發(fā)展，其生產(chǎn)過程較需要革命性的輔助裝備來完成，電池材料**設(shè)備也應(yīng)運而出了。

　　針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料等）的相關(guān)特性，運用SZG雙錐回轉(zhuǎn)動態(tài)真空干燥機(jī)組、FZG方形真空靜態(tài)干燥機(jī)組的兩大干燥系列設(shè)備及用于容積回收的高效回收裝置，經(jīng)眾多的客戶實際運用后，充足的使用數(shù)據(jù)證明：該設(shè)備完**滿足該產(chǎn)品的干燥要求，品質(zhì)穩(wěn)定，而且對于溶劑的回首方面性能**，回收效率很高。

　　該系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、熱介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、粉塵過濾系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

工作原理：

　　原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機(jī)干燥罐體內(nèi)，同時，加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機(jī)的加熱夾層內(nèi)，原料通過干燥機(jī)器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達(dá)到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設(shè)計采用特制袋濾器收集；原料所含的**溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達(dá)95%以上。

工程優(yōu)勢：

　　干燥過程在負(fù)壓條件下進(jìn)行，因此即使含**溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進(jìn)行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機(jī)組傳動部件少，且不在強(qiáng)負(fù)荷條件下工作，因此機(jī)組使用壽命長。


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• 詞條

  詞條說明

• 氣流干燥設(shè)備在**中的應(yīng)用

  早在1959年，安德森提出的方法，后來用熱空氣干燥**的設(shè)置和干燥的干燥管和圓柱室間隔的脈沖管**烘干系統(tǒng)組成。其原理是，高水分含量的**是熱空氣攜帶沿一個干燥管的進(jìn)入干燥室不達(dá)到較佳，即下落，等循環(huán)往復(fù)，**不斷通過熱空氣干燥，直到水分含量達(dá)到設(shè)定值，被輸送的干燥室。這種往復(fù)運動的干燥方法來克服存在的**在以往的滾筒式干燥裝置濕度不均的問題，并能連續(xù)操作。 在20世紀(jì)60年代和70年代，研究人

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  工作原理 物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。 適應(yīng)物料 適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、蘿l、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。 性能特點 ◎振動源是采用振

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