無(wú)錫印染廢水工藝常用指南

卷染、軋染高濃度漂染廢水處理工程

卷染染色時(shí)降低染缸液位，減少水洗次數(shù)和用水量等。2007年中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)開(kāi)展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動(dòng)，要求切實(shí)提高我國(guó)紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)水等約束性指標(biāo)，中水回用成為其中一項(xiàng)比較重要的項(xiàng)目。噸布用水量?jī)H15 t，相當(dāng)于**業(yè)平均水平的1/4左右。由于用水量少，使得廢水中CODCr濃度相對(duì)增高。經(jīng)監(jiān)測(cè)，車間出水CODCr在2600～10000 mg/L之間，平均5000 mg/L。由于使用的染料、助劑很多屬有毒和難生物降解物質(zhì)，如硫化堿、PVA等，廢水的可生化性很差，主要水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表1。

表1 廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目CODCr/mg·L-1BOD5/mg·L-1色度（倍）pH廢水水質(zhì)2600～10000600～3000200～1200>13排放標(biāo)準(zhǔn)<100<20<406～92 ?工藝流程及主要構(gòu)筑物

2.1 工藝流程2.2 主要構(gòu)筑物

?主要構(gòu)筑物及參數(shù)構(gòu)筑物名稱規(guī) ?格設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間/h調(diào)節(jié)池11.5 m′4.5 m′3.5 m3.5豎流沉淀池F6 m′6.9 m1.5斜管沉淀池11.5 m′5.0 m′6.1 m4.6水解酸化池17.5 m′11.5 m′6 m24SBR池（3座）11.5 9.5 m′6 m24水力澄清池F5.2 m′6.0 m2.5砂濾池（兩組）2.6 m′2.6 m′4 m濾速10 m/s集水池111.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池211.5 m′6.0 m′5.8 m8集水池311.5 m′12.0 m′5.8 m153 ?設(shè)計(jì)要點(diǎn)及運(yùn)行結(jié)果

3.1 廢水物化預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)

該廠在卷染染色時(shí)使用硫化染料較多，部分時(shí)段廢水中硫化物含量高達(dá)400 mg/L。主要設(shè)施的設(shè)計(jì)參數(shù)：①篩網(wǎng)濾池用篩網(wǎng)來(lái)攔截污水中的線頭、短纖、塑料袋和其它雜物，將可大幅度降低污水中的懸浮物。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載，活性污泥對(duì)硫化物的較g適應(yīng)濃度在100 mg/L左右，**100 mg/L將會(huì)對(duì)污泥活性產(chǎn)生抑制作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成污泥全部解體死亡。因此設(shè)計(jì)必須考慮硫化物的去除問(wèn)題。硫化物在pH小于5時(shí)主要以H2S形式存在，此時(shí)利用空氣吹脫去除效果較好。根據(jù)這一原理，設(shè)計(jì)在調(diào)節(jié)池內(nèi)加酸曝氣去除硫化物。選用石灰回調(diào)pH時(shí)，雖然產(chǎn)泥量較多，但它價(jià)格低廉，同時(shí)又是較好的助凝劑，在形成沉淀時(shí)由于沉淀物網(wǎng)捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續(xù)處理負(fù)荷。回調(diào)廢水pH后，根據(jù)試驗(yàn)選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對(duì)廢水作進(jìn)一步混凝處理，通過(guò)上述措施從而保證物化預(yù)處理的效果。

3.2 水解酸化池的設(shè)計(jì)

水解酸化池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間24 h，廢水中部分染料b環(huán)及長(zhǎng)鏈大分子物質(zhì)的分子鍵在池內(nèi)厭y菌、兼y菌胞外酶的作用下斷開(kāi)，使b環(huán)開(kāi)環(huán)，大分子斷裂為小分子，從而達(dá)到降低廢水毒性、提高廢水的可生化性的目的。我國(guó)印染廢水處理普遍采用物化處理+生化處理工藝,但處理效果并不十分穩(wěn)定,一般很難達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。水解酸化池內(nèi)安裝半彈性填料供微生物附著生長(zhǎng)，以增大廢水與微生物的接觸面積和接觸時(shí)間。池底部安裝穿孔曝氣管定期攪動(dòng)池底污泥。

?印染廢水中色度的去除

印染工業(yè)廢水色度較大，會(huì)給印染廢水的排水帶來(lái)不良的外觀影響，同時(shí)這些有色污染物也往往是一種環(huán)境毒物，同其它指標(biāo)有一定的相關(guān)性，在印染廢水的處理工程設(shè)計(jì)中，就不能僅僅滿足色度達(dá)標(biāo)排放，色度的去除與COD等污染物的去除應(yīng)進(jìn)行綜合考慮，確保整個(gè)污水處理系統(tǒng)滿足使用要求。選用石灰回調(diào)pH時(shí)，雖然產(chǎn)泥量較多，但它價(jià)格低廉，同時(shí)又是較好的助凝劑，在形成沉淀時(shí)由于沉淀物網(wǎng)捕等作用，可去除部分CODCr，降低后續(xù)處理負(fù)荷。因此，印染廢水處理的脫色重點(diǎn)考慮采用生化處理工藝。

生物法脫色是利用微生物酶來(lái)氧化或還原染料分子，破壞其不飽和鍵及發(fā)色基團(tuán)。脫色微生物先將染料分子吸附和富集，接著再生物降解。染料分子通過(guò)一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動(dòng)，較終降解成簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物或轉(zhuǎn)化為各種營(yíng)養(yǎng)物及原生質(zhì)。

染料分子細(xì)微的結(jié)構(gòu)變化會(huì)大大影響脫色率，不同的微生物對(duì)不同結(jié)構(gòu)的染料去除率差別較大；染料濃度對(duì)脫色率也有一定影響，高濃度染料(染料本身有較強(qiáng)的生物毒性)會(huì)抑制微生物活性，影響脫色效果。

好氧工藝是常見(jiàn)的處理工藝，但由于染料分子的抗生物降解性強(qiáng)，處理過(guò)程BOD5/COD比值下降(可生化性變差)，致使普通的好氧工藝對(duì)廢水色度、COD去除率不高(60%～70%)。在確保廢水無(wú)d性和對(duì)污泥處置無(wú)不利影響的前提下，引入高濃度的工業(yè)廢水，提高進(jìn)水BOD5、COD負(fù)荷，給這些污水廠解決以上問(wèn)題提供了可能。通過(guò)向曝氣池中投加鐵鹽、活性碳等吸附物質(zhì)，可延長(zhǎng)難降解物質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間，提高曝氣池的活性污泥濃度，降低污泥負(fù)荷，從而提高了系統(tǒng)的脫色率和COD去除率。近年開(kāi)發(fā)的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補(bǔ)好氧工藝的不足。難降解染料分子及其助劑在厭y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子**物，接著被好氧微生物分解成無(wú)機(jī)小分子。但僅靠生化處理工藝無(wú)法滿足污水排放色度和COD穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的要求。

針對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)情況和不同的水質(zhì)，在必要的情況下，選擇技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上可行，造價(jià)合理的工程設(shè)施，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理和后續(xù)處理，確保色度和其它的污染物能達(dá)標(biāo)排放。

梭織布印染工藝通常有退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水等，這也是資料上報(bào)道較多的典型的印染廢水，該類廢水堿度大、色度高、COD高，并且水溫也較高，使用染料種類繁多，有時(shí)在生產(chǎn)工藝中使用硫化染料，會(huì)含有一定量的硫化物，如果采用PVA作為漿料，混合廢水中會(huì)含有一定量可生化性較差的PVA，對(duì)該類廢水單純采用厭氧—好氧或延s曝氣等工藝，出水COD、色度均難以達(dá)標(biāo)，在系統(tǒng)出水投加強(qiáng)氧化劑時(shí)，硫化物會(huì)轉(zhuǎn)化成硫單質(zhì)析出，出水呈稀米湯狀的乳白色，s度還是難以達(dá)標(biāo)。采用硫酸對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析以回收TA，pH值越低則析出的TA量越大。在該類廢水的處理中，如果在生化處理前增加物化處理設(shè)施，投加以硫s亞鐵和聚合氯化鋁為主的脫色劑，可去除80％左右的色度以及95％以上的硫化物，40％左右的COD，這其中也去除了部分難降解的大分子染料，再在后續(xù)配以設(shè)計(jì)良好的生化工藝，該類廢水的COD和色度均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

牛仔紗線的漿染廢水色度高，COD高，特別是近年根據(jù)國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)發(fā)出來(lái)的絲光藍(lán)、絲光黑、特深藍(lán)、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料，印染助劑有硫化n等，因此廢水中含有大量的硫化物，常常高達(dá)200～1000mg/L，色度高達(dá)2000～3000倍，該類廢水也必須進(jìn)行物化加藥預(yù)處理，然后進(jìn)行生化處理，才能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。難降解染料分子及其助劑在厭y菌的作用下水解、酸化而分解成小分子**物，接著被好氧微生物分解成無(wú)機(jī)小分子。

牛仔服裝漂洗廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水COD也只在100～200mg/L之間，色度也能滿足排放要求，但污泥量大大增加，污泥處理的費(fèi)用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴(yán)，應(yīng)考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的生化處理工藝均能滿足色度和COD的排放要求。1印染廢水的特點(diǎn)印染廢水污染是我國(guó)工業(yè)廢水污染中的大戶，而且由于中國(guó)印染企業(yè)過(guò)于集中，從而造成一些地區(qū)污染**重。

水解酸化-活性污泥法處理印染廢水研究

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 我國(guó)每天排放的印染廢水約為300萬(wàn)~ 400萬(wàn),t 年排放量約為6.5億t。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。而印染廢水具有**物含量高、成分復(fù)雜、色度深、pH 值高、水質(zhì)變化大等特點(diǎn), 是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的難處理的工業(yè)廢水之一。目前, 我國(guó)印染廢水處理普遍采用物化處理+ 生化處理工藝。但近年來(lái), 由于新型紡織纖維的開(kāi)發(fā), 聚乙烯醇( PVA )漿料、人造絲堿物、新型助劑等難降解**物大量進(jìn)入印染廢水,使廢水的可生物降解性能變差, 使傳統(tǒng)的生物處理工藝受到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。為了降低能耗及去除廢水中較難降解的**污染物, 近年來(lái)國(guó)內(nèi)外都開(kāi)展了一些研究工作, 提出了各種針對(duì)印染廢水的處理技術(shù)和方案。