負(fù)壓吸收治氨流程特點(diǎn)大型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司
流程特點(diǎn)
1、引入超聲波輻射廢水處理技術(shù),是將超聲波和吹脫技術(shù)交叉應(yīng)用而衍生出來的一種利用空化作用和自由基反應(yīng)處理氨氮的超聲波高能廢水物化處理技術(shù);
2、具有**的氣動(dòng)超聲裝置體積小,操作方便,要求的氣量小,壓力小,但產(chǎn)生的頻率高,動(dòng)力大,能加速游離氨的釋放;
3、利用具有**技術(shù)的**塔板,降低動(dòng)力和能耗損失,吹脫塔氣水比可降至1500:1;
4、通過兩級(jí)回收,可高效回收25%的硫酸銨產(chǎn)品;
5、通過**設(shè)備可直接回收高純度硫酸銨晶體。
高氨氮廢水零排放處理新工藝
因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相,并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡,經(jīng)過多次氣液相平衡后,氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計(jì)要求,然后由塔**進(jìn)入冷凝器,被完全液化,該液體部分再?gòu)乃?*回流到塔中,剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲(chǔ)罐,隨著氨氣不斷揮發(fā),液體中氨濃度越來越低,到塔釜時(shí),水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。大型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司*特的全凝器技術(shù)?大型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司
*特的全凝器技術(shù)
*特的全凝器設(shè)備技術(shù),使物料在該系統(tǒng)中只發(fā)生冷凝過程,無冷卻過程,因而使回流流體依然保持泡點(diǎn),大限度發(fā)揮精餾塔的分離功效。
(6)高效的精密精餾S型塔板
該技術(shù)采用大通量、低阻力降的S型導(dǎo)流噴射塔板;大大提高精餾塔的分離功效,減少物耗、能耗,降低設(shè)備造價(jià);處理氨氮廢水指標(biāo)均一次性達(dá)到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應(yīng)用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細(xì)化工等行業(yè)排放的高氨氮廢水。大型負(fù)壓吸收制氨水處理專業(yè)公司
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高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理 高鹽廢水蒸發(fā)器高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理 青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮: 這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng);從而使蒸發(fā)面積大大增加,提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。 生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生較大危害,例如預(yù)處理功能以及后期
農(nóng)化行業(yè)高難度廢水蒸發(fā)器醫(yī)專業(yè)節(jié)能工藝
國(guó)內(nèi)農(nóng)化行業(yè)廢水中PH值在1~14不等,**物COD含量在幾萬至幾十萬不等,含鹽量在1%~20%不等,氨氮含量在幾千至幾萬不等,屬于典型的高**物高氨氮高鹽廢水暨高難度廢水、處理難度相當(dāng)大,機(jī)物酸鹽等,少量的油類物質(zhì)及懸浮物等物質(zhì)。 國(guó)內(nèi)環(huán)保公司常規(guī)的處理工藝就是直接上馬MVR蒸發(fā)器或MED多效蒸發(fā)器,其弊端主要體現(xiàn)在以下幾方面: 1、 蒸發(fā)器實(shí)際蒸發(fā)效率大大降低,一般為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的10~40%
農(nóng)化行業(yè)高濃度低濃度高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理,生產(chǎn)廠家
1、蒸發(fā)器實(shí)際蒸發(fā)效率大大降低,一般為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量的10~40%; 主要原因?yàn)閺U水在加熱蒸發(fā)過程中,因物化反應(yīng)釋放出較多的不凝氣,致使蒸發(fā)效率降低,運(yùn)行成本大大增加。 2、蒸發(fā)器運(yùn)行過程中掛壁較嚴(yán)重,清洗頻率大大增加,嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率 農(nóng)化廢水在蒸發(fā)過程中,鑒于**物含量高,加之含有油類物質(zhì),在蒸發(fā)過程中特別容易掛壁,頻率相當(dāng)高,有時(shí)一個(gè)班就掛得很嚴(yán)重,蒸發(fā)效率下降80~90%。 1、 結(jié)晶工段難
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