隨著現(xiàn)代藥品行業(yè)的快速發(fā)展,藥品包裝的自動(dòng)化程度越來越高,目前國內(nèi)外都在積極研發(fā)和對(duì)包裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行不斷的較新和改進(jìn).在整條包裝線中吹塑機(jī)構(gòu)是重要的環(huán)節(jié),我國的泡罩機(jī)的吹塑機(jī)構(gòu)主要分為氣壓推動(dòng)和凸輪向上推動(dòng)兩種.氣動(dòng)間歇給進(jìn)會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生較大的沖擊、振動(dòng)和磨損;凸輪向上推動(dòng)的結(jié)構(gòu)在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中都要克服模具自重,而且還要有較好的安裝位置精度,如果安裝有誤差就會(huì)是模具閉合不好或者受力過大,因此需要在滿足生產(chǎn)要求的前提下設(shè)計(jì)較好的機(jī)構(gòu)來改善它們的不足.
? ?吹塑是一個(gè)間歇的機(jī)械運(yùn)動(dòng),從運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)上分析,一般都是選凸輪的運(yùn)動(dòng)方式.因此凸輪機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞直接影響整個(gè)吹塑機(jī)構(gòu)的受力,進(jìn)而影響成型模具的壽命和工作效率.
吹塑機(jī)具有強(qiáng)大建模功能,能在Window、環(huán)境下實(shí)現(xiàn)的一個(gè)機(jī)械三維LAD軟件,可以通過數(shù)學(xué)模型建模得到比較精準(zhǔn)的模型. ADAMS軟件是由美國機(jī)械動(dòng)力公司開發(fā)的機(jī)械系統(tǒng)仿l真軟件,是目前世界上有*、使用范圍較廣的系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析軟件叫.它們之間通過共享的交換文件(.x_t),將建立的模型導(dǎo)入ADAMS中,實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力學(xué)仿l真分析.
吹塑產(chǎn)品在*二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和吹塑產(chǎn)品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
中空吹塑制品業(yè)總體研發(fā)、制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國家相比仍然還有一定的差距,品牌效應(yīng)不強(qiáng),吹塑制品還遠(yuǎn)**發(fā)達(dá)國家同類產(chǎn)品水平,但少數(shù)廠家的技術(shù)水平與產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)**1流水平,近年來自主創(chuàng)新速度加快,新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)展迅速,許多關(guān)鍵技術(shù)均有突破。
吹塑制品成型的工藝介紹
擠出吹塑工藝——目**分之三的吹塑制品是由擠出吹塑工藝制造的。(1)吹塑的透明容器對(duì)要高度拋光吹塑模具的型腔,生產(chǎn)過程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。連續(xù)式擠出吹塑適用于快速生產(chǎn)小型制品,利用擠出機(jī)不斷制造型坯,型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開模具中,然后依次進(jìn)行閉模,吹脹,冷卻,**出等操作。間歇式擠出吹塑則適用于生產(chǎn)大型吹塑制品,常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。
詞條
詞條說明
吹塑制品一直都是社會(huì)上非常流行熱門的產(chǎn)品,它能很好的適應(yīng)社會(huì)上的各種需求、所以能夠很好的在當(dāng)前社會(huì)上發(fā)展。 目前吹塑產(chǎn)品競爭非常激烈,怎樣降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品的競爭力,是每個(gè)企業(yè)面臨的一個(gè)**問題,而電磁加熱在吹塑產(chǎn)品成本中占 有很大比例,使用電磁加熱技術(shù)能夠有效減低企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高競爭力。 適用現(xiàn)狀:吹塑產(chǎn)品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等出產(chǎn)公司。現(xiàn)在,這些公司的出產(chǎn)設(shè)備都是選
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吹塑制品中空吹塑是一種發(fā)展迅速的塑料加工辦法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。 吹塑成型,就是借助壓縮空氣使處于高彈態(tài)或塑性狀態(tài)的空心塑料型坯發(fā)生吹脹變形,然后經(jīng)冷卻定型,獲取塑料制品的加工的方法稱為吹塑成型。 中空吹塑成型時(shí),需要將高彈態(tài)或處于
形成異常外形的緣由有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置,要使烘箱較好地發(fā)揚(yáng)作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當(dāng),吹塑時(shí)易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優(yōu)劣很大水平上取決于PET資料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區(qū)'字形,中間多,中間少,預(yù)吹瓶外形
吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包裝容器,還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng),例如,汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與醫(yī)用配件。 大型容器采用多層吹塑成型技術(shù)。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技術(shù)要求,必須采用多層不同材質(zhì)的吹塑成型,一般為4~6層,如主材內(nèi)、外層采用**高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復(fù)
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