印刷品相互粘連:水性光油中溶劑的揮發(fā)性不好,涂料的干燥性能不良,可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類;也可能使涂布膜層太厚,涂層內(nèi)部的溶劑未*揮發(fā),殘留量高,可減少涂布量,減薄膜層厚度;或者是上光涂布或壓光中工作溫度低,干燥時(shí)間短而使涂層干燥不良,可提高上光涂布和壓光中的工作溫度,降低機(jī)速,使涂層**干燥。
涂布量:均勻適量的涂層成膜后,光澤好,**性高。如果涂布量小,水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜,導(dǎo)致光澤差,起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大,則涂膜厚,會增加上光成本,同時(shí)也影響干燥速度,嚴(yán)重的會出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議,濕涂膜在4~10g/㎡,具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。
黏度:對于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18~25秒(DIN4,25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40~70秒(DIN4,25℃)?宜。黏度過低,起不到保護(hù)和裝飾的功能;黏度高,則可能出現(xiàn)流平不好,干燥慢的現(xiàn)象。水性光油的稀釋劑一般是水,也可以根據(jù)具體情況把異丙醇:水1:1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。
干燥溫度與時(shí)間:水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)?紅外線干燥效果較好。因?yàn)?/span>水性光油的主要溶劑是水,而水的流化熱是比較高,所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理,在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80~100℃,烘道在2m左右。如果溫度不夠,烘道過短,則會出現(xiàn)涂膜不干,嚴(yán)重會出現(xiàn)黏背和擦花,但如果溫度過高,干燥時(shí)間長,紙張纖維失水過大,紙張變脆,容易在后加工中出現(xiàn)折斷,爆裂情況。
成膜膜層光澤度差:如果水性光油的質(zhì)量問題,則應(yīng)多考慮按工藝及經(jīng)濟(jì)要求改用質(zhì)量較好的上光油;若是涂層太薄,涂布量不足或上光油濃度小,在粗糙度高、吸收性強(qiáng)的印刷品表面不易填平補(bǔ)齊,則應(yīng)加大涂布量,提高涂料濃度,或在加工前先上一層上光底膠,再進(jìn)行上光涂布;也可能是上光涂布干燥和壓光時(shí)的溫度偏低,壓光壓力小,則操作中應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù),提高溫度,加大壓力;還要估計(jì)到是設(shè)備本身原因,如果因?yàn)閴汗怃搸p,光澤平滑度下降,則需修理改善壓光鋼帶表面狀況。
水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式,印刷設(shè)備,紙張類型,油墨特性及上光設(shè)備加以綜合考慮,才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來。
水性光油由于環(huán)保,使用方便等優(yōu)勢,已逐步代替溶劑,在將來的日子里,勢必被愈來愈多的印刷廠商采用。
詞條
詞條說明
一定謹(jǐn)記黃膠粘合條件和效果 木材含水率: 6-14% 木材要求:確保材料的加工精度及膠合面新鮮,無油污和灰塵。 粘接強(qiáng)度:在膠合后7天可達(dá)較高強(qiáng)度。 耐 熱 性: 具有良好的耐熱性。 耐 候 性:具有良好的耐候性。
水性光油 印后加工產(chǎn)品? 紙品UV油 跟著科技的前進(jìn),資料精加工,如今有一種防腐涂料能夠長時(shí)刻耐住重防腐中特種防腐,耐特種腐蝕功用效果之**,像1、抗高溫海水腐蝕;2、耐氫氟酸的腐蝕;3、防低溫?zé)煔飧g;4、耐1000℃的高溫氯氣腐蝕;5、耐高溫的硫酸、鹽酸腐蝕;6、耐溫防腐能夠到達(dá)1800℃等,這些腐蝕能夠算的上防腐腐蝕中的**,腐蝕強(qiáng)度之高,腐蝕之猛,溫度之高,資料能耐住這項(xiàng)雜亂工況
UV膠的固化種類 ?? 1.只有用紫外線燈進(jìn)行照射,一段時(shí)間后才會固化。(主要適合用于可以透紫外線的物品之間的粘接如:玻璃與玻璃,玻璃與金屬,壓克力與壓克力,水晶玻璃等工藝品的粘接) ?? 2.可以用紫外線燈照射進(jìn)行粘接,也可以用一般的可見光進(jìn)行固化,不過固化所需的時(shí)間會比用紫外線燈的要長。(也是需要可以透光的物品間的粘接:至少有一面是可透光的)  
1光催化機(jī)理光催化氧化(非均相)是以n型半導(dǎo)體(如:TiO2、ZnS、WO3、SnO2等)作催化劑的氧化過程。當(dāng)催化劑受到紫外光照射時(shí),表面的價(jià)帶電子(e-)就會被激發(fā)到導(dǎo)帶,同時(shí)在價(jià)帶產(chǎn)生空穴(h ),形成電子空穴對(h -e-)。這些電子和空穴遷移到粒子表面后,由于空穴有很強(qiáng)的氧化能力,使水在半導(dǎo)體表面形成氧化能力較強(qiáng)的羥基自由基(·OH),羥基自由基再與水中**污染物發(fā)生氧化反應(yīng),較終生成
公司名: 東莞市旭日化工有限公司
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