密封墊片的安裝和材料的選擇

時(shí)間：2022-01-21作者：卓瑞密封科技（寧波）有限公司瀏覽：541

挑選墊圈的資料關(guān)鍵在于以下三種要素：溫度、工作壓力、物質(zhì)。

密封墊片原材料

1.碳素鋼

推薦較*作溫度不**過(guò)538℃，尤其當(dāng)物質(zhì)具備還原性時(shí)。高品質(zhì)薄碳鋼板地不適宜應(yīng)用于生產(chǎn)制造強(qiáng)氧化劑、中性化或酸堿性溶液的機(jī)器設(shè)備，假如碳素鋼遭受在的內(nèi)應(yīng)力，用于開(kāi)水工作狀況情況下的機(jī)器設(shè)備故障率特別高。碳素鋼墊圈通常用于濃度較高的的酸和很多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼板

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦較*作溫度不**過(guò)760℃。在溫度-196~538℃區(qū)段內(nèi)，易產(chǎn)生晶間腐蝕和晶界浸蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼板

碳含量不**過(guò)0.03%。推薦較*作溫度不**過(guò)760℃。耐腐蝕性能相近304不銹鋼板。低的碳含量降低了碳從晶格常數(shù)的進(jìn)行析出，耐位錯(cuò)腐蝕能高過(guò)304不銹鋼板。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼板中提升約2%鉬，當(dāng)溫度提升其硬度和耐腐蝕性能提升。當(dāng)溫度提升時(shí)比其他一般不銹鋼板具備較調(diào)節(jié)劑應(yīng)力松弛特性。推薦較*作溫度不**過(guò)760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼板

推薦較大持續(xù)工作溫度不**過(guò)760℃~815℃。碳成分不**過(guò)相對(duì)性于316不銹鋼板具備較**的耐內(nèi)應(yīng)力和晶界浸蝕。布氏硬度約140。

6.20鋁合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和小量鉬和銅。推薦較*作溫度不**過(guò)760℃~815℃。尤其適用于生產(chǎn)制造耐鹽酸浸蝕的機(jī)器設(shè)備，布氏硬度約160。

7.鋁

鋁(成分不**99%)。鋁具備出色耐腐蝕性能和生產(chǎn)特性，適用于生產(chǎn)制造雙夾墊圈。布氏硬度約35。推薦較大持續(xù)工作溫度不**過(guò)426℃。

8.紅銅

紫銅的有效成分貼近于純銅，其帶有少量的銀以提高其持續(xù)工作溫度。推薦較大持續(xù)工作溫度不**過(guò)260℃。布氏硬度約80。

9.紫銅

(銅66%、鋅34%)，在大部分工作狀況情況下，具備優(yōu)良耐腐蝕性能，但不適合冰醋酸、氨、鹽和乙炔氣體。推薦較大持續(xù)工作溫度不**過(guò)260℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2

(26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦較*作溫度不**過(guò)1093℃。具備良好的耐高溫濃度值硫酸腐蝕能。也具備良好的耐水氯化氫氣體浸蝕、鹽酸、磷酸和氧化性溶液浸蝕的特性。在高溫情況下具備高的抗壓強(qiáng)度。布氏硬度約230。

11.哈氏C-276

16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其他均為鎳)。推薦較*作溫度不**過(guò)1093℃。具備良好的耐腐蝕性能。對(duì)各種各樣試著的冷氰化鈉或濃度值做到70%的燒開(kāi)氰化鈉具備良好的耐腐蝕性能，具備較好的耐硫酸和鹽酸腐蝕能及出色的耐晶間腐蝕特性。布氏硬度約210。

12.英科耐爾600

鎳基高溫合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦較*作溫度不**過(guò)1093℃。在高溫情況下具備高的抗壓強(qiáng)度，通常用于需處理晶間腐蝕問(wèn)題的機(jī)器設(shè)備。在**低溫情況下，具備良好的同生產(chǎn)加工特性。布氏硬度約150。

13.蒙乃爾400

(銅30%、鎳推薦較大持續(xù)工作溫度不**過(guò)815℃。除強(qiáng)兩性氧化物外，對(duì)大部分酸和堿具備出色耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞物質(zhì)中*造成晶間腐蝕裂痕，因此，不適合用于以上物質(zhì)。被普遍用于生產(chǎn)制造**的機(jī)器設(shè)備。布氏硬度約120。

14.鈦

推薦較*作溫度不**過(guò)1093℃。在高溫情況下，具備良好的耐腐蝕性能。大家都知道耐氯離子含量的腐蝕，在較寬的溫度和濃度值區(qū)段，具備良好的耐氰化鈉浸蝕。鈦材在大部分堿溶液用的非常少，融入用于空氣氧化工作狀況標(biāo)準(zhǔn)。布氏硬度約216。

非金屬材料墊片材料

1.**膠NR

對(duì)弱酸和堿，鹽和氟化物飽和溶液具備較好的耐腐蝕性能，對(duì)油和**溶劑耐腐蝕性能是差的，并不推薦用于活性氧物質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2.氯丁膠CR

氯丁橡膠是一種丁苯橡膠，融入于耐適中浸蝕的酸，堿和溶液的浸蝕。對(duì)商業(yè)服務(wù)用食油和然料具備較好的抗腐蝕功效。但在強(qiáng)兩性氧化物、脂肪烴和鈦酸異丙酯氮氧化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3.丁氰橡膠NBR

丁氰橡膠是一種丁苯橡膠，融入于在較寬溫度范圍內(nèi)具備較好的耐酸堿、**溶劑、脂肪烴、偏堿氮氧化合物、原油和液化氣的腐蝕能。對(duì)氫氧化鎳、鹽和貼近中性化的酸具備較好的耐腐蝕性能。但在強(qiáng)氧化性物質(zhì)、鈦酸異丙酯氮氧化合物，吩噻嗪和脂質(zhì)其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4.氟膠

對(duì)油、然料、氟化物飽和溶液、脂肪烴和脂質(zhì)氮氧化合物和強(qiáng)堿具備較好的耐腐蝕性能，但不適合用于丙烯胺、脂質(zhì)、吩噻嗪和蒸氣、推薦工作溫度-40℃~232℃。

5.氯磺乙?；邏壕垡蚁┒”较鹉z 對(duì)酸、堿和鹽物飽和溶液具備較好的耐腐蝕性能，與此同時(shí)不會(huì)受到氣侯、陽(yáng)光照射、、活性氧、商業(yè)服務(wù)然料(如柴油機(jī)和汽油等)危害。但不適合用于脂肪烴、鈦酸異丙酯氮氧化合物、鉻酸和氰化鈉。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6.硅膠

對(duì)暖空氣具備較好的耐腐蝕性能。硅膠不會(huì)受到太陽(yáng)和活性氧危害。但不適合用于蒸氣、吩噻嗪、脂肪烴和脂質(zhì)氮氧化合物。

7.乙丙膠

對(duì)強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、鹽和氟化物飽和溶液具備較好的耐腐蝕性能。但不適合用于原料油、**溶劑、脂肪烴和氮氧化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8.高純石墨

該原材料沒(méi)有環(huán)氧樹(shù)脂或無(wú)機(jī)化合物的全石墨材料，可分成摻加金屬材料或不摻加化學(xué)元素石墨材料。該原材料可粘合以致可生產(chǎn)制造直徑**出600MM管路墊圈。對(duì)很多酸、堿、鹽和**化學(xué)合物和熱傳導(dǎo)飽和溶液，乃**溫飽和溶液具備十分出色的耐腐蝕性能。它不可以融化，但**出3316℃時(shí)將提升。在高溫情況下，在強(qiáng)氧化性物質(zhì)中應(yīng)用該原材料應(yīng)謹(jǐn)慎。除用于墊圈外，該原材料也可制做填充料和纏繞墊片中的非金屬材料盤(pán)繞帶。

9.尼龍纖維、成形于非晶帶材的尼龍纖維

是一種適用于高溫和低電壓工作狀況及輕形法蘭盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)下的出色墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制做纏繞墊片中的非金屬材料盤(pán)繞帶。

10 聚四氟乙烯 集中化了大部分塑膠墊片材料的優(yōu)勢(shì)，包含耐高溫從-95℃~232℃。除分散氟和堿土金屬外，對(duì)**化學(xué)物件、**溶劑、氫氧化鎳和酸具備良好的耐腐蝕性能。PTFE原材料能填充夾層玻璃，其目標(biāo)是減少PTFE的內(nèi)冷性和應(yīng)力松弛性。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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• 墊片注意事項(xiàng)

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