2章 2.3順丁橡膠的配方設(shè)計(jì)(高順式丁二烯橡膠)
順丁橡膠在硫化體系上,一般采用硫黃作為硫化劑,由于在順丁橡膠中雙健活性較橡膠低,因此需要硫黃用量也較低,一般為0.3~1.5份。在純的順丁橡膠配方中,為提高硫黃速度可多加些促進(jìn)劑,一般以半效硫黃體系為宜。常擴(kuò)促進(jìn)劑有M、DM、CZ、NOBS等,可根據(jù)具體情況單用或并用。也可采用無(wú)硫黃的硫化體系(主要為過(guò)氧化物硫化體系和硫黃給予體硫化體系)。橡膠與順丁橡膠并用體系中,若其并用量為50份,采用硫黃作硫化劑時(shí),硫黃用量可為0.3~1.5份,同時(shí)需加促進(jìn)劑,以達(dá)到足夠的硫化速度。較適宜的促進(jìn)劑為次磺酰胺類(lèi),如促進(jìn)劑CZ(CBS)、NOBS(MBS)。這些促進(jìn)劑對(duì)硫化膠的物理機(jī)械性能的影響大致相似。促進(jìn)劑用量隨硫黃用量減少而增加。如果希望硫化速度快,這些次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑可用0.1~0.3份二苯(D)、二硫化四甲基秋蘭姆(TT)等來(lái)活化。順丁橡膠還可采用硫黃與硫黃給予體(如二硫代二**啉、秋蘭姆類(lèi)等)相結(jié)合或低硫高促的半有效硫化體系,這一體系既可保證較好的物理機(jī)械性能,也可得到較好的耐老化性能。
采用無(wú)硫硫化體系進(jìn)行硫化時(shí),可用過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或秋蘭姆類(lèi)作硫化劑。前者硫化速度很慢,老化后硫化膠的拉伸強(qiáng)度下降很多,因此這種體系一般較少應(yīng)用。后者的硫化速度可達(dá)硫黃促進(jìn)劑體系的水平,且老化后性能保持較好。
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二章 2.5.3軟化增塑體系 ? ? ? ?常用的軟化增塑劑是石油軟化增塑劑,如機(jī)油、變壓器油、錠子油和凡士林等,古馬隆樹(shù)脂能增加黏性,是綜合性能良好的軟公增塑劑,用量為10份。 ? ?硬脂酸有防止粘輥?zhàn)饔?,一般用量O 0.5~2份,若**過(guò)2份有延遲硫化作用。油膏用增容劑可改善膠料工藝性能,減輕粘輥、減少收縮、使壓延、壓出表面光滑,但能
橡膠配方設(shè)計(jì)過(guò)程中主要面臨幾個(gè)方面的問(wèn)題:一是材料的變化,困為新材料不斷涌現(xiàn)出來(lái)(進(jìn)口材料、復(fù)合材料);各廠家同種材料差別、同一廠家不同批次差別;二是價(jià)格與性能之間的關(guān)系(即性價(jià)比),配方需在保證使用可行的前提下,盡可能降低材料成本來(lái) ;三是新工藝、新設(shè)備,還有操作人員變化。配方設(shè)計(jì)主要目標(biāo)是不但要達(dá)到所需性能,而且工藝性要好、工藝性好,很難設(shè)計(jì)出合理配方,這要求配方設(shè)計(jì)人員進(jìn)行平衡,掌握一個(gè)度
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硅膠的再生 一、硅膠吸水后的再生 硅膠吸附水份后,可通過(guò)熱脫附方式將水份除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的較高溫度不應(yīng)**過(guò)以下限度: 粗孔硅膠不得**600℃; 細(xì)孔硅膠不得**200℃; 藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得**120℃; 硅
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