液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備,可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓,金屬結構件的成型,塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是較早應用液壓傳動的機械之一,目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中,液壓機已成為重要設備。
液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主,系統(tǒng)壓力高,流量大,功率大。因此,應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動,**安全**。
液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成**下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止(任意位置) 的基本工作循環(huán),而且壓力、速度和保壓時間需能調節(jié)。**出液壓缸主要用來**出工件,要求能實現(xiàn)**出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時,又要求**出液壓缸上 升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊,以防止周邊起皺。液壓機以主運動中主要執(zhí)行機構(主缸)可能輸出的較大壓力(噸位)作為液壓 機主要規(guī)格,并已系列化。**料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機的**出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位,一般采 用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液壓系統(tǒng)中,其工作行程速度不**過50mm/s,快進速度不**過 300mm/s,快退速度與快進速度相等。
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橡膠機單階式具有設備簡單,投資少,建設快等優(yōu)點; 橡膠機單階式的優(yōu)點機械化和自動化程度較低,占地面積大,動力消耗多。故主要用于中小型攪拌站; 橡膠機單階式有生產**,動力消耗小,機械化和自動化程度高,布置緊湊,占地面積小等特點;但其設備較復雜,基建投資大。故常用于大型*性混凝土攪拌站。 本文來自:http:///cn-news-id-44.html
平板硫化機公司教你對液壓機液壓油油溫過高的原因及預防措施 ? (1)污染嚴峻 施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣,單柱液壓機跟著機器工作時間的增加,油中易混入雜質和污物,受污染的液壓油進入泵、馬達和閥的配合間隙中,會劃傷和破壞配合表面的精度和粗拙度,使泄漏增加、油溫升高。 橡膠機公 司給出預防措施:一般在累計工作1000多h后換油。換油時,留意不僅要放盡油箱內的舊油,還要替代整個系統(tǒng)管路、工作回路的舊油
機械行業(yè)的格局一直在變化,那么機械行業(yè)如何來劃分的呢?現(xiàn)在平板硫化機公司就來談談這一問題,由于目前地區(qū)大力開發(fā)新疆和西藏地區(qū),目前機械行業(yè)主要分三類,1.液壓機系列2.模具系列3.挖掘機系列,主要就分這三個行業(yè)競爭比較大。 ? 1.機械行業(yè)與國民經濟密切相關,屬于周期性行業(yè)。同時,行業(yè)屬于資本、技術及勞動力密集型產業(yè),目前行業(yè)處于成熟期,增長速度較低。 ? 2.機械行業(yè)內部子
液壓機械公司為各位解決要提高齒輪泵的工作壓力的問題,**減小端面泄漏,可以采用浮動軸套或浮動側板,使軸向間隙能自動補償。例如采用浮動軸套結構的液壓泵。利用特制的通道,把壓力油引入右腔,在液壓機油壓的作用下浮動軸套以一定的壓緊力壓向齒輪,壓力越高、壓得越緊,軸向間隙就越小,因而減少了泄漏。當泵的較低壓力下工作時,壓緊力隨之減小,泄漏也不會增加。采用了浮動軸套結構以后,液壓機浮動軸套在壓力油作用下可
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