自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法

時(shí)間：2019-05-15作者：河南省耿力工程設(shè)備有限公司瀏覽：105

自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法
自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過(guò)人工穿過(guò)固定盤(pán)相應(yīng)模板圓孔至盤(pán)的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤(pán)筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定盤(pán)及盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上(盤(pán)是一邊一邊后移)，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機(jī),即"鋼筋籠成型機(jī)"的工作原理。




手工軋制或手工焊接的，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建設(shè)的工期與。設(shè)備特點(diǎn),加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子(備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等)，工作效率非常高。加工可靠:由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達(dá)到規(guī)范要求。自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法
在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了。箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，節(jié)約了施工成本。由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。機(jī)械化加工鋼筋籠，在控制方面了**。自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法







自動(dòng)鋼筋籠滾焊制作工法流程：
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位




自動(dòng)鋼筋籠滾焊特點(diǎn)：
⒈自動(dòng)化程度高。
采用計(jì)算機(jī)控制、觸摸屏進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無(wú)級(jí)可調(diào)，加配自動(dòng)焊接手，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。
⒉焊接速度快。
采用自動(dòng)焊接手，1~2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升三至四倍。iohfajh
⒊質(zhì)量穩(wěn)定。
焊點(diǎn)質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為箍筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。
⒋勞動(dòng)強(qiáng)度低。
只需2人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。
⒌操作簡(jiǎn)單。
工人通過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗





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