露天《二氧化碳氣體爆破設(shè)備》一天能&爆破多少方

    露天《二氧化碳氣體爆破設(shè)備》一天能&爆破多少方
    《二氧化碳氣體爆破設(shè)備》施方式的種數(shù)字化露天爆破作業(yè)方法的流程。
    緬甸蒙育瓦銅礦K礦床是產(chǎn)出于蝕變安山玢巖中的一個隱伏斑巖型銅礦床,蝕變安山玢 巖呈邊緣產(chǎn)狀很陡的巖墻狀淺成侵入體,《氧化碳氣體爆破設(shè)備》其圍巖為緩傾斜的砂巖及火山碎屑巖,主要分布于 礦床的東西兩側(cè)。礦化帶自地表往下,埋深約600m,巖體均受到強烈的絹《氧化碳氣體爆破設(shè)備》云母化蝕變。主礦 體產(chǎn)于蝕變安山玢巖的構(gòu)造破碎帶內(nèi),呈分《氧化碳氣體爆破設(shè)備》枝和網(wǎng)脈狀石英硫化物礦脈。礦石礦物主要為黃 鐵礦和輝銅礦,其次含有少量硫砷銅礦和銅蘭等。脈石礦物主要為石英,其次含有少量重晶 石、明礬石和粘土。
    一種數(shù)字化露天爆破作業(yè)方法,如圖1所示,包括以下步驟:
    步驟1:根據(jù)初步勘探的巖體的特性信息進行爆破設(shè)計,得到初始爆破設(shè)計參數(shù),即孔 徑、孔距、排距、孔深、填塞深度、裝藥結(jié)構(gòu)、方式、裝藥量、二氧化碳種類和抵抗線。
    巖體的特性信息包括:巖石的堅固性系數(shù)、巖石的層理和巖石的裂隙結(jié)構(gòu)。
    本實施方式中,采區(qū)的巖石堅固性系數(shù)f=6~8,巖石富含層理和裂隙。
    初步勘探的巖體的特性信息進行爆破設(shè)計,得到初始爆破設(shè)計參數(shù)為:臺階爆破時孔徑 250mm,孔距10m,排距7.5m,孔深17m,填塞深度7m,抵抗線11m,采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu), 采用毫秒微差逐孔方式,二氧化碳種類為銨油二氧化碳孔間間隔時間為17ms,排間間隔時間為 42ms,孔內(nèi)使用400ms延期,裝藥量為400kg。
    
    步驟2:初始爆破設(shè)計參數(shù)通過工控機傳送至鉆機。
    本實施方式中,采用的鉆機為牙輪鉆機。
    步驟3:通過孔距和排距確定孔位坐標,鉆機根據(jù)孔徑、孔位坐標、孔深和填塞深度進 行鉆孔。
    步驟4:在鉆孔過程中,不斷將推進鉆機的傳感器實時采集的牙輪鉆機的鉆進速度和鉆 機的推進力發(fā)送至工控機步驟5:工控機利用*推理方法和牙輪鉆機的鉆進速度和鉆機的推進力推導出巖體的 特性信息,并通過該巖體的特性信息重新進行爆破設(shè)計,得到過程爆破設(shè)計參數(shù),將該過程 爆破設(shè)計參數(shù)傳送至鉆機,并將裝藥結(jié)構(gòu)、二氧化碳種類和裝藥量通過RFID寫入設(shè)備寫入用于 核對的電子標簽,將電子標簽放置在鉆孔旁邊。
    
    采用的*推理方法通過知識庫存放*提供的知識,主要是鉆鑿不同堅固性系數(shù)的巖 石時不同型號鉆機的鉆進速度和推動力;推理機針對獲得的已知信息,反復匹配知識庫中的 規(guī)則,推導出巖體的特性信息。
    本實施方式中,發(fā)現(xiàn)鉆孔區(qū)域有斷層存在,工控機利用*推理方法根據(jù)牙輪鉆機的鉆 進速度和鉆機的推進力推導出巖體的特性信息,并通過該巖體的特性信息重新進行爆破設(shè)計, 得到的過程爆破設(shè)計參數(shù)為:其他參數(shù)不變,連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)改為間隔裝藥結(jié)構(gòu),因為破斷面 處巖石較破碎,不需要過多的爆破能量,所以此處采用間隔裝藥,以破斷面為中心,裝藥間 隔長度為1.5米,在保證爆破效果的前提下降低了二氧化碳的使用量。
    步驟6:判斷該爆區(qū)的鉆孔是否完成,若是,則當前過程爆破設(shè)計參數(shù)作為優(yōu)化后的爆 破設(shè)計參數(shù),執(zhí)行步驟7,否則,返回步驟3。
    步驟7:工控機將優(yōu)化后的爆破設(shè)計參數(shù)發(fā)送給NCHZ-15現(xiàn)場混裝二氧化碳車。
    步驟8:現(xiàn)場混裝二氧化碳車根據(jù)GPS定位到達鉆孔的位置,通過電子標簽核對該爆區(qū)鉆孔 優(yōu)化后的爆破設(shè)計參數(shù)中的二氧化碳種類、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu),根據(jù)二氧化碳種類、裝藥量和裝藥結(jié) 構(gòu)進行自動化裝藥。
    本實施方式中,通過對電子標簽進行核對,實現(xiàn)對該鉆孔的優(yōu)化后的爆破設(shè)計參數(shù)中的二氧化碳種類、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)的核對。
    步驟9:根據(jù)鉆孔的優(yōu)化后的爆破設(shè)計參數(shù)中的方式進行爆破。
    步驟10:爆破結(jié)束后通過爆破成像技術(shù)采集爆堆形狀和巖石爆破的塊度,將爆堆形狀和 巖石爆破的塊度傳送至工控機。
    本實施方式中,爆破結(jié)束后用相機對爆堆拍照,將拍攝的照片輸入爆堆形狀分析系統(tǒng), 爆堆形狀分析系統(tǒng)會將分析結(jié)果,包括爆堆形狀和巖石爆破的塊度傳送至工控機。
    步驟11:工控機利用*推理方法根據(jù)爆破效果信息推導出巖體的特性信息,并通過該 巖體的特性信息重新進行爆破設(shè)計,得到進一步優(yōu)化的爆破設(shè)計參數(shù)。
    步驟12:將進一步優(yōu)化的爆破設(shè)計參數(shù)作為下一個的初始爆破設(shè)計參數(shù)。石杰13273308303(微信同步)
    

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