解析:uv油墨高速印刷時(shí)產(chǎn)生墨屑的五個(gè)原因 印刷時(shí)由于粘附異物的地方較高,印刷壓力大,印刷的油墨多,而四周環(huán)繞的地方由于被擠壓變形印不上油墨,從而形成中心墨點(diǎn)墨色深而周圍環(huán)繞的地方露出白邊的一種印刷故障。我們一起從以下的幾個(gè)方面來(lái)探討下導(dǎo)致墨屑的原因。 一、油墨內(nèi)的墨皮引起的墨屑 原因:油墨放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),尤其是開(kāi)過(guò)封的油墨,或者是舊盒裝新油墨,油墨表面或墨盒上干結(jié)的油墨皮沒(méi)有被清除干凈,印刷時(shí)傳遞至印版或橡皮布形成墨屑故障。 解決辦法:1、如果油墨中的墨皮較多,印跡中出現(xiàn)較多墨屑現(xiàn)象,則要更換新油墨。2、如果油墨內(nèi)只有少量的墨皮,則可用調(diào)小墨斗間隙和增大墨斗輥轉(zhuǎn)角的辦法,在不影響供墨量的前提下把墨皮卡在墨斗內(nèi),達(dá)到控制墨屑的效果。 二、紙張的拉毛掉粉及紙張污垢引起的墨屑 原因:紙張是由纖維、填料和涂料等物質(zhì)組成,在印刷過(guò)程中,由于油墨黏度太大或紙質(zhì)疏松等原因,紙張上的紙毛紙粉或者紙張上的污垢(包括切紙留下來(lái)的碎紙屑)等物質(zhì)會(huì)被油墨反粘到印版或橡皮布上堆積,印刷時(shí)印刷品出現(xiàn)中間深四周白并帶毛刺的墨屑現(xiàn)象。 解決辦法:1、采用印白油或不上墨的印水方法,將白紙印刷一次,使橡皮布拔起紙張疏松的紙毛紙粉或紙面異物,再用清水洗去橡皮布上的物質(zhì),才正式印刷。2、在油墨中加入少量的去黏劑,降低油墨的粘性。3、勤清洗橡皮布和印版,及時(shí)去掉被反粘上來(lái)的紙毛或紙屑。 三、墨輥老化引起的墨屑 原因:墨輥老化后產(chǎn)生無(wú)數(shù)的裂紋,這些裂紋處往往藏有油墨,而且這些油墨不易被洗出來(lái),干燥后形成墨皮,下次印刷時(shí)脫落,從而在印刷品上形成墨屑。 解決辦法:打磨墨輥或更換新墨輥。 四、水墨不平衡引起的墨屑 原因:印刷中如果供水量過(guò)大或者潤(rùn)版液的PH值過(guò)低,引起油墨乳化嚴(yán)重,油墨中的顏料等顆粒物質(zhì)就會(huì)從油墨中游離出來(lái),而這些顆粒物質(zhì)對(duì)油墨沒(méi)有粘附力,在印刷壓力作用下,堆積在印版或橡皮布表面,印刷時(shí)形成墨屑。 解決辦法:1、減小供水量。2、調(diào)節(jié)潤(rùn)版液的PH值,控制油墨乳化。3、在油墨內(nèi)適當(dāng)加入0號(hào)調(diào)墨油,減少顏料顆粒的離析。 五、塵?;蛴臀垡鸬哪? 原因:印刷機(jī)如不經(jīng)常清洗,噴粉、油污和塵埃很快便在機(jī)上堆積,或者是墨輥兩端的滾軸沾上的墨污等物質(zhì),會(huì)在印刷時(shí)堆積在印版或者橡皮布上,形成與墨皮紙屑一樣原理的墨屑現(xiàn)象。 解決辦法:做好廠房和機(jī)臺(tái)的清潔保養(yǎng)工作,定期清潔印刷機(jī)、墨輥、水輥絨和墨槽,清洗機(jī)器時(shí)要注意墨輥兩端是否清洗干凈。
詞條
詞條說(shuō)明
國(guó)內(nèi)的UV油墨固化快,轉(zhuǎn)移性好,氣味小,環(huán)保要求高
國(guó)內(nèi)的UV油墨固化快,轉(zhuǎn)移性好,氣味小,環(huán)保要求高 下面推薦一家國(guó)內(nèi)的油墨公司-A爾斯油墨,他們家生產(chǎn)的UV油墨固化速度快,印刷適應(yīng)性強(qiáng),氣味小,屬于環(huán)保型高檔油墨,專業(yè)用于紙張印刷。 環(huán)保型膠印油墨-UV油墨302 A爾斯UV302膠印油墨型號(hào)與品名:A爾斯UV302油墨-黃,A爾斯UV302油墨-紅,A爾斯UV302油墨-藍(lán),A爾斯UV302油墨-黑 產(chǎn)品特點(diǎn);固化速度快,印刷適性,適用于高速
UV油墨平衡原則:印刷過(guò)程中如何控制水墨平衡? 理想的潤(rùn)版液中原水的硬度應(yīng)為8~12dH,配好的潤(rùn)版液酸堿值在4.8~5.5之間,導(dǎo)電率控制在800~1800微秒為宜,潤(rùn)版液溫度應(yīng)控制在10~15℃。同時(shí),印刷操作人員應(yīng)該知道,潤(rùn)版液溫度太低會(huì)導(dǎo)致水槽及管道凝結(jié)水珠,生產(chǎn)時(shí)會(huì)掉落至印品上造成印品不良。潤(rùn)版液需在滿足上述條件的情況下方能確保水墨平衡能夠順利找到,否則較易破壞已經(jīng)達(dá)到的平衡。 UV油墨
探討:膠印油墨印刷時(shí)產(chǎn)生色差的幾個(gè)原因
探討:膠印油墨印刷時(shí)產(chǎn)生色差的幾個(gè)原因 作為一個(gè)包裝印刷者,必須對(duì)膠印印刷中色差的毛病引起重視,認(rèn)真分析色差產(chǎn)生的原因。通過(guò)采取有效的辦法加以克服。下面根據(jù)阿爾斯油墨公司多年來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)膠印色差產(chǎn)生原因進(jìn)行分析、探討,以便找出解決的辦法。 在印刷過(guò)程中導(dǎo)致印刷品的色差因素很多,阿爾斯油墨公司具體從以下的幾方面進(jìn)行分析探討。 一、承印物的材料 1.紙張對(duì)顏色的影響 A.紙張的白度: 白度不同的紙
分享六種UV油墨膠印存在的技術(shù)問(wèn)題及解決方案
分享六種UV油墨膠印存在的技術(shù)問(wèn)題及解決方案 UV油墨膠印存在的技術(shù)問(wèn)題及解決方案,以下是較常見(jiàn)的六個(gè)方面。 1.附著力 由于塑料片材或金銀卡紙等承印物的滲透性能很差,對(duì)油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也很差,印刷質(zhì)量不高??梢酝ㄟ^(guò)對(duì)材料做表面處理來(lái)解決。 2.固化程度 為了提高印品顏色飽和度,在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷時(shí),印刷壓力較大,墨層較厚,網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,這就使
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