淺談兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風量和溫度控制調(diào)制

時間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機械設備制造有限公司瀏覽：550

    本文簡要介紹了煤氣發(fā)生爐鼓風量和飽和溫度的概念與確定依據(jù)，以及兩段式煤氣發(fā)生爐設備鼓風量和飽和溫度判斷和調(diào)整的操作要點，并對鼓風量與飽和溫度的自動控制和調(diào)節(jié)進行了簡要闡述。 
前言：對于煤氣發(fā)生爐的設計和操作而言，鼓風量與飽和溫度的控制，是其工藝操作的基礎，也是煤氣發(fā)生爐實現(xiàn)自動控制的**點。深入了解鼓風量與飽和溫度的控制要點，對于完善煤氣發(fā)生爐的自動化程度和提高煤氣發(fā)生爐的優(yōu)化運行程度至關重要。 
1．相關因素及參數(shù)確定 
（1）煤氣發(fā)生爐的鼓風量參數(shù)奠定了爐內(nèi)熱平衡的基礎，對于混合煤氣發(fā)生爐而言，它直接與較終煤氣的成分相聯(lián)系。飽和溫度是煤氣發(fā)生爐行業(yè)的習慣性術語，實質(zhì)上是指氣化劑（空氣與水蒸氣）的混合溫度。對于穩(wěn)定工況的蒸汽和空氣，飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例。“飽和”二字源于發(fā)生爐煤氣的早年操作，人們誤認為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態(tài)鼓入爐內(nèi)的。
（2）鼓風量和飽和溫度的確定依據(jù)：鼓風量基本確定煤氣的產(chǎn)量，它與飽和溫度共同決定了爐內(nèi)各層區(qū)的溫度及氣體成分，是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據(jù)，而試燒和實際運行經(jīng)驗后的數(shù)據(jù)是技術管理中下達操作指標的基礎。 影響飽和溫度較敏感的因素是煤的工業(yè)分析結果和灰熔點。飽和溫度低，則表征氣化劑中蒸汽含量比例低，氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高，反之亦然。真實正確的飽和溫度，應依據(jù)煤的灰熔點確定，即保持氧化層溫度**ST10~20℃為合理。煤氣發(fā)生爐操作時，應該盡較大可能提高爐溫，從而其強化氣化過程。 煤的反應活性對飽和溫度影響較大。高活性的煤氣化時，空氣耗量低，宜適當提高飽和溫度，即以較高比例的蒸汽調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，使煤氣中氫和一氧化碳數(shù)量增大。 
對于水煤氣發(fā)生爐，不存在飽和溫度問題，因為其鼓風與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風蒸汽的溫度，能促進水蒸氣分解率，提高煤氣中有效成分，同時，也能相對縮短每個操作循環(huán)中的有效制氣時間，相對減少鼓風量及鼓風時間比例。 
2．兩段式煤氣發(fā)生爐鼓風量與飽和溫度操作要點概要 
 對于現(xiàn)行應用較為廣泛的兩段式煤氣發(fā)生爐而言，根據(jù)實際爐況，判斷并調(diào)整鼓風量與飽和溫度較為復雜而重要（與一段式煤氣發(fā)生爐比較），常用的判斷與調(diào)整方法如下所列，一段式煤氣發(fā)生爐的操作可分析借鑒兩段爐的操作方法，對其鼓風量與飽和溫度進行相應的判斷與調(diào)整。 
（1）氣化段溫度低，宜適當降低飽和溫度（即加大空氣配比）予以調(diào)整。 
（2）下段煤氣中CO2值偏高，亦表示飽和溫度較高，蒸汽比例高或氣量不足。氧化層溫度的提高必然使CO含量高，而CO2比例下降。 
（3）根據(jù)煤氣成分分析結果和下段煤氣溫度，適當調(diào)整風量和飽和溫度。
（4）定期檢查灰渣含碳量，并結合是否偏爐，適當調(diào)整風量和飽和溫度。 
（5）煤氣發(fā)生爐熱備時只需間歇微量鼓風，維持溫度即可。熱備轉入正常送氣，宜先使用較低的飽和溫度。 
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