壓延機(jī)輥筒線速度系指輥筒的圓周速度,以“m/min”表示。輥筒的線速度是表征壓延機(jī)生產(chǎn)能力的一個(gè)參數(shù),也是表征壓延機(jī)**程度的參數(shù)之一。 1、輥筒速度 輥筒速度主要根據(jù)壓延機(jī)的工藝用途和生產(chǎn)的自動(dòng)化水平來(lái)決定。輥筒速度應(yīng)能滿足壓延工藝操作的要求,即輥速應(yīng)是可調(diào)的。 近年來(lái),**上壓延速度普遍達(dá)50~90 m/min,個(gè)別的已達(dá)到115 m/min。對(duì)鋼絲壓延平均速度可達(dá)50 m/min,在采用冷壓延(把壓延好的兩層膠片直接壓貼在無(wú)緯鋼絲簾布上)時(shí),壓延平均速度達(dá)30 m/min。 2、調(diào)速范圍 輥筒可以無(wú)級(jí)變速的范圍叫調(diào)速范圍。由于加工材料品種多、性能差異大,為了既滿足生產(chǎn)能力又滿足慢速啟動(dòng)及操作的要求,一般要求壓延機(jī)的調(diào)速范圍10倍左右。 較高速度主要根據(jù)生產(chǎn)能力的要求確定,較低速度主要根據(jù)設(shè)備啟動(dòng)、操作安全和方便來(lái)確定。 3、速比 由于壓延時(shí)貼膠、擦膠或壓片的工藝要求不同,對(duì)輥筒的速比要求亦不同,在同一臺(tái)壓延機(jī)上不同位置的使用要求的不同,其速比也不同。 輥筒速比與壓延工藝、物料性質(zhì)有關(guān)。 1)為排除膠料中的氣泡,一般喂料輥都具有速比,常為1:1.1~1:1.5,我國(guó)多采用1:1.1~1:1.4。軟膠料取小值。 2)對(duì)于擦膠作業(yè),為使膠料滲入到紡織物中去,擦膠輥要求有速比。速比越大剪切力越大,擦膠效果越好,但速比過(guò)大會(huì)損壞紡織物的強(qiáng)度,容易使膠料焦燒。而速比過(guò)小則膠料的滲透作用差。一般采用1:1.2~1:1.5,我國(guó)多采用1:1.4~1:1.5。 3)對(duì)于壓片、貼合、貼膠等作業(yè),因主要是要求**擠壓力,故一般采用等速壓延,速比為1:1。 4、在選擇輥速時(shí)要考慮的因素 輥筒速度直接影響壓延機(jī)的功率消耗和生產(chǎn)能力。輥速越大,則功率與產(chǎn)量越高,對(duì)壓延機(jī)的機(jī)械化自動(dòng)化水平要求也越高。因此,在選擇輥速時(shí)要考慮: 1)壓延的工藝要求; 2)壓延機(jī)的制造水平; 3)壓延機(jī)組的自動(dòng)化水平。 4)輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整; 5)壓延時(shí)輥速盡可能用高值,這有利于發(fā)揮設(shè)備能力。 可見(jiàn)輥速的高低標(biāo)志著壓延機(jī)組的**水平。 近年來(lái),由于采用電動(dòng)機(jī)單獨(dú)地傳動(dòng)每個(gè)輥筒,它可使輥筒間的速比在一定范圍內(nèi)(從1:1到高達(dá)1:1.3)任意調(diào)節(jié),從而可在一臺(tái)壓延機(jī)上完成多種作業(yè),這就使機(jī)臺(tái)的適應(yīng)性較加寬廣,并有利于提高輥速。 ----------------------------------------------- 青島和泰塑料機(jī)械有限公司 0532-87271708
詞條
詞條說(shuō)明
單螺桿擠出機(jī)的介紹 單螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機(jī)的輸送段,壓縮段,計(jì)量段來(lái)對(duì)單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。 單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。 *單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì),強(qiáng)化塑化功能,**了高速**穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì),**了物料的混煉效果,高剪切
這個(gè)壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過(guò)濾網(wǎng)和污染扎碎機(jī)板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度,這反過(guò)來(lái)又影響樹(shù)脂粘度和通過(guò)速度。它不依賴于螺桿設(shè)計(jì),它影響溫度、粘度和通過(guò)量時(shí)除外。就安全原因來(lái)說(shuō),測(cè)量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機(jī)器。 壓力對(duì)于攪拌是有利的,特別在單螺桿系統(tǒng)的最后區(qū)域(計(jì)量區(qū))。然
單螺桿擠出機(jī)作為一種常見(jiàn)的擠出機(jī)設(shè)備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機(jī)的輸送段,壓縮段,計(jì)量段來(lái)對(duì)單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。 單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。 *單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì),強(qiáng)化塑化功能,**了高速**穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì),**了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度**了物
一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中,物料一般都要經(jīng)過(guò)塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品。 粒料 聚合物與各種添加劑混合后,送入
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