**注塑成型生產(chǎn)塑料托盤前期成型過程

時間：2020-01-05作者：蘇州耐爾順?biāo)芰嫌邢薰?/a>瀏覽：645

**注塑成型生產(chǎn)塑料托盤前期成型過程 

**，料筒外部的加熱裝置對料筒進行加熱，再將原料由料斗加人料筒，使原料在外部高溫下和螺桿擠壓下進行塑化。（硅膠管，硅膠條）塑化是原料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到粘流狀態(tài)，并具有良好塑性的過程固。料筒的不同加熱段提供不同的溫度段控制，料斗端的溫度較低，噴嘴端的溫度較高。由于螺桿的轉(zhuǎn)動，塑料與加熱的料筒內(nèi)壁摩擦前進，逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)，并對料筒壁和螺桿產(chǎn)生一定壓力。這種粘流態(tài)的壓力又迫使螺桿在旋轉(zhuǎn)的過程中緩慢水平后移，為下一步的注射提供位移上的準(zhǔn)備。螺桿在長度上可分為加料段、壓縮段和計量段，開槽深度不一，在整個注射過程中起到了輸送、壓實、塑化和施壓的作用困。 


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• 簡要講述注射壓縮傳遞成型塑料托盤的特質(zhì)

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  **注射壓縮傳遞成型塑料托盤的特點? 擠出塑化和注射貯料缸在同一軸心線上，噴嘴為液壓自鎖式雙缸注射單螺桿擠出機。注射貯料缸內(nèi)外缸體相對移動，外缸體與擠出機筒端面連接，內(nèi)缸體腔貯料。擠出機完成塑料原料和玻璃纖維熔融混煉，兩者按一定比例計量進入機筒。低速大扭矩液壓馬達驅(qū)動螺桿塑化，有利于間隙塑化。（硅膠管，硅膠條，散熱器水管）熔融料進入注射貯料缸，在熔體壓力推動

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