PCBA中設(shè)計工藝邊主要作用是什么？

時間：2024-11-22

PCBA設(shè)計師們在設(shè)計線路板的時候，往往會預(yù)留工藝邊。今天給大家講解一下PCBA為設(shè)計工藝邊的作用？

輔助生產(chǎn)加工：SMT貼片機通過軌道夾住PCBA板進行傳輸，若元器件過于靠近軌道邊，在貼片機吸嘴吸取并貼裝時會發(fā)生撞件現(xiàn)象，導致生產(chǎn)無法完成。預(yù)留工藝邊可避免此問題，確保生產(chǎn)順利進行，且對于插件元器件經(jīng)過波峰焊時也有同樣的防護作用.

便于定位與傳輸：工藝邊可作為軌道傳輸?shù)妮o助部分，保證PCBA板在生產(chǎn)線上準確傳輸。此外，工藝邊上可設(shè)置定位孔和MARK點，方便板廠生產(chǎn)時的成型、測試以及SMT貼片時的對位，提高生產(chǎn)精度和效率.

平衡成本與可制造性：雖然工藝邊會消耗更多板材，增加制板成本，但合理設(shè)計工藝邊，如采用拼板方式，可簡化部分PCBA板的工藝邊設(shè)計，在保證可制造性的同時降低成本.

保證產(chǎn)品質(zhì)量：工藝邊的平整度對PCBA質(zhì)量影響較大，去除工藝邊時，保證其平整可避免安裝孔位偏移等問題，確保后續(xù)組裝的精度和產(chǎn)品的質(zhì)量.

四川英特麗SMT線體全部采用進口西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)/療電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，四川、安徽、山西、江西、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)、世界.為眾多企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。

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淺談PCBA未來發(fā)展
隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的不斷發(fā)展，電子產(chǎn)品成為人們生活和工作中不可或缺的部分。我們知道，只要有電子產(chǎn)品的地方都會有PCBA電路板的存在，因此， PCBA制造業(yè)是一個永遠關(guān)系民生工業(yè)的朝陽行業(yè)。?我們需要承認的是PCBA制造業(yè)目臨三大困境。，疫情之后疲軟的國內(nèi)外市場環(huán)境疫情之后，經(jīng)濟生活雖然恢復(fù)正常，但我們不得不承認，疫情三年給市場經(jīng)濟帶來了巨大的沖擊。隨之而來的人們消費觀念潛移默化改變
SMT車間散料處理流程
在SMT貼片加工的生產(chǎn)過程中對散料進行標準化的過程處理是很有必要的，對散料進行有效的控制可以避免加工不良現(xiàn)象。在SMT加工中散料一般就是指在生產(chǎn)加工的過程因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件，那么這些散料是怎么處理的呢？下面四川英特麗科技在這里簡單介紹一下。一、SMT車間散料處理流程：1．在生產(chǎn)過程中可能因設(shè)備等因素出現(xiàn)拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時檢查
快速區(qū)分SMT貼片元器件方法
1.?SMT貼片電感和SMT貼片電容的區(qū)分：（1）看顏色（黑色）——一般黑色都是SMT貼片電感。SMT貼片電容只有勇于精密設(shè)備中的SMT貼片鉭電容才是黑色的，其他普通SMT貼片電容基本都不是黑色的。（2）看型號標碼——SMT貼片電感以L開頭，SMT貼片電容以C開頭。從外形是圓形初步判斷應(yīng)為電感，測量兩端電阻為零點幾歐，則為電感。（3）檢測——SMT貼片電感一般阻值小，沒有“充放電”引發(fā)
錫膏檢查(SPI)在SMT加工中的作用
焊料印刷工藝是表面貼裝技術(shù)的組成部分，是造成大多數(shù)SMT貼片缺陷的原因。而焊膏的量與接縫質(zhì)量和可靠性有關(guān)：過多或過少都會轉(zhuǎn)化為不可靠的接縫，這是不可接受的結(jié)果。SPI的開發(fā)旨在滿足制造商的需求，使其能夠在印刷過程中密切監(jiān)視錫膏的排列和數(shù)量，并將其作為質(zhì)量管理系統(tǒng)的一部分。過50％的PCB元器件焊點缺陷可追溯到不正確或次優(yōu)的焊膏印刷。表面安裝元器件很復(fù)雜，依靠焊膏將集成芯片封裝的引線連接到PCB的