如何設計吹塑加工的產品？

時間：2024-09-29

吹塑加工主要指中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是*三種較常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑加工用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。

為了保證產出高品質的吹塑加工產品，需要在吹塑加工中設計光滑的型腔面連接、產品兩邊平均的周長、低膨脹率以及合理的垂縮現象。具體如下：

吹塑件設計要點

1、型腔面的連接應該光滑平順

2、產品左右兩邊周長應該盡可能的平均，否則會產生兩側的壁厚不均勻。較嚴重的，甚至會一邊太厚，而另一邊破損。

3、原材料聚合物在成型過程中，首先通過口模時受高剪切力作用，然后物料呈現擠出膨脹及垂縮現象，在形成下垂的型坯時，其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上，這時呈現低的膨脹率。過度的口模膨脹會產生廢品。過度的垂縮導致制件的*到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。

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詞條說明
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對于大批量沖壓加工來說，提高材料利用率是一件很有意義的事情。只要把材料利用率提高幾個百分點，那么沖壓加工的生產成本就很大大降低。提高沖壓加工的材料利用率，要從工藝方案制定、模具圖會簽及模具的預驗收等源頭抓起。在沖壓加工的模具開發(fā)中，應把材料利用率指標作為一項重要的參數提出來，從模具設計制造源頭上減少材料的消耗，避免或減少出現問題后再去補救的情況，這將有利于沖壓加工成本的控制。關于沖壓加工的材料利用
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沖壓件有哪些優(yōu)點
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的產品件。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓件被廣泛應用在汽車、電器、日化等行業(yè)。沖壓件的優(yōu)點很多，比如：（1）沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。（2）冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量