在銑床加工中,刀具的徑向跳動影響機(jī)加件的加工精度、表面粗糙度以及刀具磨損不均勻度等。刀具徑向跳動越大,刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定,越影響加工效果。
銑床加工中減少刀具徑向跳動的方法
刀具在加工時產(chǎn)生徑向跳動主要是因為徑向切削力加劇了徑向跳動。所以,減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則??梢圆捎靡韵聨追N方法來減小徑向跳動:
1.使用鋒利的刀具,可以減小切削力和振動。
2.使用強(qiáng)度大的刀具,可以通過增加刀桿的直徑、減小刀具的伸出長度兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。
3.在銑床加工時,光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具受到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動。
4.主軸錐孔和夾頭清潔,不能有灰塵和工件加工時產(chǎn)生的殘屑。
5.吃刀量選用要合理。
6.在精加工時使用逆銑。
7.合理使用切削液。以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以顯著地降低切削力。由于它的潤滑作用,可以減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦,從而減小刀具徑向跳動。
詞條
詞條說明
精密沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲等手段來加工的零件,一個大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件。那么在進(jìn)行精密沖壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢?1、形狀簡單的沖壓件加工,采用單工序模具完成,形狀復(fù)雜的沖壓件加工,由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制,其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓件加工工序。對于平面度要求較高的沖壓件加工,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。?2、
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