在我們生活中處處都會接觸到一些噴涂技術,像金屬防腐,耐磨損,機械零件維修化等等都會應用到,接下來和江蘇壹佰一起了解電弧噴涂的原理和工藝特點。
1、電弧噴涂的原理
電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進的金屬作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以高的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時,兩根絲狀金屬噴涂材料通過送絲裝置均勻連續(xù)的分別送進電弧噴涂槍中的導電嘴內,導電嘴分別接電源的正負極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當兩根金屬絲材端部由于送進而相互接觸時,發(fā)生短路而產(chǎn)生電弧,使絲材端部瞬_間熔化,壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴,以很高的速度噴射到工件表面,形成電弧噴涂層。
2、電弧噴涂工藝的特點
電弧噴涂作為一種新型的熱噴涂方法,有許多顯著的優(yōu)點。
2.1涂層結合強度較高、硬度高、孔隙率低電弧噴涂時,熔滴溫度可達6000°C以上,微熔滴加熱溫度、噴射速度都比火焰噴涂時高,因此粒子的動能和熱能都比較高,從而獲得較高的結合強度和涂層強度。試驗證明,電弧噴涂的結合強度約是火焰噴涂層的2.5倍。電弧噴涂形成的涂層硬度要比噴涂材料高30%-80%。電弧噴涂涂層的孔隙率小于8%,**火焰噴涂所得的涂層的孔隙率。
2.2生產(chǎn)率高、安全可靠,噴涂工件不變形。
電弧噴涂的生產(chǎn)率正比于噴涂電流,它的高效率表現(xiàn)在單位時間內噴涂金屬的用量大。試驗證明:噴涂電流為300A時,噴Zn效率可達30kg/h,噴Al可達10kg/h。電弧噴涂技術僅使用電源和壓縮空氣,不用氧氣、乙炔等易燃氣體,安全性高,噴涂工件不變形。
2.3能源利用率高。
電弧噴涂的節(jié)能效果十分**,能源利用率顯著**其他噴涂方法,而能源費用降低50%以上。
2.4使用維修方便、便于現(xiàn)場施。
電弧噴涂設備體積小、重量輕、移動方便、易損件少,維修方便,易于現(xiàn)場施工。
以上就是江蘇壹佰整理分享的關于電弧噴涂的原理和工藝特點。希望可以幫助到大家。想了解多噴涂技術,歡迎來電咨詢江蘇壹佰精工機械有限公司。
詞條
詞條說明
**音速電弧噴涂技術在火電廠鍋爐澆注料以上水冷壁管部分、過熱器管、再熱器管、省煤氣管、埋管、吹灰器、引風機集流器等受熱工作面嚴重磨損部位的防磨和煤粉爐抗燃氣高溫防腐施工。接下里和壹佰一起了解一下。2、**音速電弧噴涂應用于球磨機、汽輪機轉子和發(fā)電機轉子軸頸、氣缸結合面修復;鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層;燃氣輪機葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護涂層;風機葉輪、球磨機等磨損件耐磨涂層;門
火焰噴涂法是以氧一 燃料氣體火焰作為熱源將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài) 并以高速噴射到經(jīng)過預處理的基體表面上從而形成具有一 定性能涂層的工藝?;鹧鎳娡吭O備簡單是發(fā)展較早的一 種噴涂工藝現(xiàn)在應用仍十分廠泛。接下來和壹佰一起了解一下**音速火焰噴涂特點及應用范圍。**音速火焰噴涂工藝特點:(1)火焰及噴涂粒子速度高。火焰速度達到1800m/s以上,粒子速度:300-650m/s。(2) 粉粒受熱均勻。噴
**音速火焰噴涂也稱為高速氧燃料噴涂(HVOF,HighVelocityOxy-fuel),是在20世紀80年代初在普通火焰噴涂和爆炸噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術,發(fā)揮了傳統(tǒng)的火焰噴涂在提供動能方有潛在優(yōu)勢而發(fā)展起來的一種高能高速噴涂方法。接下來壹佰分享的是**音速火焰噴涂應用發(fā)展。**音速火焰噴涂的熱源是利用可燃性氣體(如H2、C3H3或C3H6等)與高壓O2,或利用煤油與酒精等液體燃料與
由于各種原因,許多機械部件會出現(xiàn)各種問題,例如腐蝕、磨損、破損等,每年都會造成很大的損失。因此,這些問題可以通過熱噴涂,噴涂碳化鎢或碳化鎢噴涂很好地解決,為提高表面性能,但一些安全問題不容忽視。接下里和江蘇壹佰一起了解一下金屬熱噴涂廠家安全事項。金屬熱噴涂安全事項:一、激光熔覆公司引入了壓縮空氣,壓縮空氣應標明名稱,以避免與氧氣或氣體混淆,壓縮空氣不應用于清潔衣物。也不可能用氧氣和氣體進行清潔,噴
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