行業(yè)內(nèi)外對(duì)機(jī)床所加工零件要求越來(lái)越高

時(shí)間：2022-06-24作者：高碑店市全勝機(jī)械加工廠瀏覽：122

  隨著加工行業(yè)內(nèi)外對(duì)機(jī)床所加工零件要求的精度越來(lái)越高，已經(jīng)有很多零件需要磨床的磨削才能達(dá)到零件精度要求，勢(shì)必加工廠家除了投入加工中心（或數(shù)控龍門(mén)銑加工）還需要投入磨床，給加工廠家?guī)?lái)較大的資金壓力，同時(shí)廠房場(chǎng)地還要占用。一個(gè)工件在加工中心（或銑床）上加工完成合格后，需要吊裝至磨床上，進(jìn)行加工前，需要用一定時(shí)間對(duì)工件進(jìn)行二次裝夾，同時(shí)再準(zhǔn)確的裝夾方法或技術(shù)都會(huì)存在二次裝夾人為誤差，給工件的精度造成一定的損失。

  數(shù)控龍門(mén)銑加工的床身兩側(cè)由立柱和橫梁架構(gòu)成門(mén)式框架，橫梁架可沿兩側(cè)的立柱上的導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。橫梁架上設(shè)有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，該銑頭可沿橫梁架導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)。兩側(cè)的立柱一側(cè)掛置有滑枕，滑枕內(nèi)安裝有水平主軸的銑頭，滑枕帶動(dòng)銑頭可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)。由于滑枕掛置于立柱的一側(cè)，這樣滑枕的自重勢(shì)必影響到龍門(mén)銑床側(cè)加工的定位精度，而且對(duì)龍門(mén)銑床的剛性影響較大。




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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 解讀數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)

  ? 雙立柱數(shù)控龍門(mén)銑加工采用框架式中空結(jié)構(gòu)，將滑鞍和滑枕設(shè)于立柱的兩支撐柱間，且利用雙立柱上設(shè)置的四根導(dǎo)軌支撐滑鞍和滑枕的重量，解決了傳統(tǒng)的龍門(mén)銑床由于滑鞍和滑枕的自重進(jìn)而影響側(cè)加工的定位精度和剛性，從而提高復(fù)式龍門(mén)銑床側(cè)加工的定位精度、同軸度和整體剛性。同時(shí)，橫梁架上設(shè)置的銑鏜頭能對(duì)零件側(cè)面上方進(jìn)行加工，提高了數(shù)控龍門(mén)銑加工的精度。? 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)：在具有繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的旋

• 講講數(shù)控龍門(mén)銑車削加工

  ? 在深孔內(nèi)徑部的車削加工中，數(shù)控龍門(mén)銑加工為了盡可能開(kāi)闊加工對(duì)象，換言之，為了加工比較狹窄的內(nèi)徑部，犧牲一些剛性來(lái)抑制滑枕軸的截面尺寸。也可以擴(kuò)大滑枕軸的截面尺寸不犧牲剛性，但出現(xiàn)對(duì)可加工的工件的限制過(guò)大的致命缺陷。為了解決這些問(wèn)題，公開(kāi)有廢除內(nèi)徑深孔加工**的滑枕軸，在主軸頭安裝內(nèi)徑車削用附件，從而*犧牲剛性，也能夠確保從主軸頭**的長(zhǎng)度的方法。? 即使準(zhǔn)備了具有一定程度

• 龍門(mén)銑加工設(shè)備應(yīng)怎么進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)

  ? 大型龍門(mén)銑加工設(shè)備應(yīng)怎么進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)，這也是操作人員的必修課，1.大型龍門(mén)銑床加工主軸及刀庫(kù)有必要堅(jiān)持清潔。開(kāi)機(jī)時(shí)需查看刀庫(kù)，設(shè)備作業(yè)前主軸需低速作業(yè)10分鐘。2.刀把、刀套有必要擺放規(guī)整，留意整理并防銹，查看螺釘有無(wú)松動(dòng)拉毛。3.電腦外觀應(yīng)堅(jiān)持清潔無(wú)塵。隨時(shí)整理電腦里的垃圾案件，整理好相關(guān)案件夾。4.電控箱應(yīng)堅(jiān)持清潔無(wú)塵。? 大型數(shù)控龍門(mén)床加工設(shè)備有必要堅(jiān)持機(jī)床內(nèi)外外表清

• 數(shù)控龍門(mén)銑加工附件包括哪些

  ? 數(shù)控龍門(mén)銑加工附件包括：附件座，具有向主軸頭安裝的安裝部；軀體，固定在附件座的下部；以及，車刀架，安裝在該軀體的下部，車刀架具有能夠裝卸自如地安裝車削工具的工具安裝面，能夠變更工具安裝角度，工具安裝角度是安裝附件時(shí)與主軸的軸心正交的平面與工具安裝面構(gòu)成的角度。利用數(shù)控龍門(mén)銑加工深孔圓弧花鍵槽：加工工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)零件的分析，銑工序可以分為粗銑、半精銑、精銑和清根4個(gè)步驟。夾具的設(shè)計(jì)。