電火花小孔加工機(jī)床操作經(jīng)驗(yàn)分享

時(shí)間：2022-01-26作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：558

1，電火花小孔加工數(shù)控車床電極導(dǎo)向器與產(chǎn)品工件要有2mm～3mm的間距。

2，電火花小孔加工數(shù)控車床應(yīng)用的常見(jiàn)問(wèn)題

a，電極密封環(huán)及電極導(dǎo)向器，均應(yīng)相互配合電極空調(diào)銅管直徑尺寸應(yīng)用。

b，電極空調(diào)銅管防止爆出或撞擊,有時(shí)候會(huì)造成空調(diào)銅管彎折，特別是在應(yīng)用特細(xì)電極。

c，電極空調(diào)銅管擠扁或空調(diào)銅管內(nèi)孔有毛邊，有時(shí)候會(huì)危害加工液之噴出來(lái)，安裝電極時(shí)詳盡查驗(yàn)。

d，檢查電極空調(diào)銅管彎折或漲縮，請(qǐng)于平板電腦臺(tái)子上旋轉(zhuǎn)電極空調(diào)銅管，有沒(méi)有彎折或漲縮情況。

3，電火花小孔加工數(shù)控車床加工不穩(wěn)定，電極耗費(fèi)快的問(wèn)題

　　旋轉(zhuǎn)電極查驗(yàn)有無(wú)偏擺或彎折。偏擺或彎曲大時(shí)，不僅加工不穩(wěn)定與此同時(shí)加速電極耗費(fèi)，孔的精密度亦差。電極偏擺如很大，有時(shí)候加工至某一定高度就沒(méi)法再作較深之加工了。

4，電火花小孔加工數(shù)控車床加工技術(shù)性

　　電火花小孔加工數(shù)控車床加工，運(yùn)行加工前主要參數(shù)挑選，加工電流量挑選依據(jù)電極直徑和加工外表粗糙度明確，一般狀況電極直徑越大需要的加工電流量越大；外表粗糙度越小需要的加工電流量應(yīng)越小，加工速率也變慢。一般：

　　用Ф0.3電極加工，挑選0.5-2A；

　　用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；

　　用Ф0.7-Ф1.5電極加工，挑選5-1；

　　用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；

SERVER(伺服驅(qū)動(dòng)器給出)：伺服驅(qū)動(dòng)器給出指電極伺服驅(qū)動(dòng)器的追蹤速率，其標(biāo)值依據(jù)實(shí)際加工狀況而定，要使加工平穩(wěn)而且電極不彎折，一般狀況取50%-80%。

5，電火花小孔加工數(shù)控車床加工液應(yīng)用問(wèn)題

a，電火花小孔加工數(shù)控車床加工液立即應(yīng)用飲用水做為磨削液。

b，加工液應(yīng)用純凈水或純水或與線切割機(jī)同樣經(jīng)解決過(guò)之去離子水，能提升孔的外表粗糙度和加工高效率。

c，加工液之溫度為10℃下列之水，其充放電之速率會(huì)較好。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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