機(jī)床特點(diǎn)
1、速度快、精度高、攻出來(lái)的牙可通過(guò)牙規(guī)檢測(cè)??勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),馬達(dá)能持久耐用,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化, 一人可以同時(shí)操作多臺(tái)鉆孔攻絲設(shè)備。
2、工作原理:正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn) 的連續(xù)循環(huán)和正轉(zhuǎn)---反轉(zhuǎn)---停止的單向循環(huán)有特定的按鍵開(kāi)關(guān)來(lái)操作,還可以安裝腳踏開(kāi)關(guān),進(jìn)行選擇性操作,連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動(dòng)。操作者雙手可以離開(kāi)機(jī)器,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作,初學(xué)者也可以順利操作。
3、高精密鉆孔攻牙行程調(diào)整簡(jiǎn)單,自動(dòng)反轉(zhuǎn)裝置能自由調(diào)整攻牙行程,淺孔和有孔低加工件也能容易調(diào)整,雙重安全裝置能防止螺絲攻之損壞,主軸回轉(zhuǎn)與上下、進(jìn)退刀特設(shè)雙重安全離合器,主軸能自動(dòng)停止,逆轉(zhuǎn)退刀也不會(huì)損壞。
4、牙距A、B齒輪配合A、B轉(zhuǎn)軸與主軸依牙距推進(jìn)配合,垂直穩(wěn)定、、精密度特別高,螺絲攻牙時(shí)前進(jìn)與后退不必出力就能運(yùn)轉(zhuǎn)自如。而同時(shí)決定于優(yōu)良的加工物品,不會(huì)造成粗細(xì)不同螺紋,針對(duì)薄板和輕合金屬,合成樹(shù)脂等軟質(zhì)品也能攻出螺紋。同時(shí)還可以配置多軸器進(jìn)行多軸同步加工,生產(chǎn)效率大大提高。
機(jī)床加工技巧4. 使用數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)控制器中的負(fù)載監(jiān)測(cè)。磨損以及主軸負(fù)載上升都是切削效果開(kāi)始下滑的首要信號(hào)。當(dāng)新處于性能狀態(tài)時(shí),檢測(cè)并將主軸負(fù)載記錄在負(fù)載監(jiān)測(cè)頁(yè)面上。使用負(fù)載監(jiān)測(cè),可以為每把定義一個(gè)負(fù)載限值,并且在負(fù)載上升到該限值時(shí)通知操作人員更換或者刀片。
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詞條
詞條說(shuō)明
機(jī)床的主要特點(diǎn)1、底座筋形采用有限元進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使機(jī)床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強(qiáng)度高、吸震性好。底座大跨距設(shè)計(jì):底座跨距大,有效分散上方受力。大傾斜角泄水道,迅速?zèng)_刷切屑避免堆積于機(jī)臺(tái)內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設(shè)計(jì),搭配加大油槽,可快速排屑,避免機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。2、的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計(jì),提供主軸頭與主軸在重負(fù)荷切削時(shí)之剛性,并可確保主軸的幾何精度。3、主軸采用
加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件?對(duì)于質(zhì)量較輕,剛性差,強(qiáng)度弱的零件,加工過(guò)程中易受力受熱變形,加工報(bào)廢率高導(dǎo)致成本大幅上升。對(duì)于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因。1、受力變形此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過(guò)程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復(fù)。2、受熱變形工件質(zhì)地輕薄,切削過(guò)程中由于徑向力的作用,會(huì)引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準(zhǔn)確。在學(xué)習(xí)UG編程的朋
數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括哪些?數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容包括以下幾點(diǎn):(1)選擇并確定數(shù)控加工的內(nèi)容;(2)對(duì)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;(3)零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定;(4)數(shù)控加工工藝方案的制定;(5)工步、進(jìn)給路線的確定;(6)選擇數(shù)控機(jī)床的類型;(7)刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì);(8)切削參數(shù)的確定;(9)加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改;(10)首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處理;(
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