三軸線軌BYVM850L數(shù)控加工中心機床結(jié)構(gòu)簡述
本機臺采用的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關(guān)配件及器材、光學儀器等緊密組件之制造加工。
機床結(jié)構(gòu)簡述如下:01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA), 以得化的機臺結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸轉(zhuǎn)速為6000rpm(標配)80000-12000rpm(選配), 兩種形式皆可連續(xù)加工運轉(zhuǎn)。
03、主軸采用整體箱結(jié)構(gòu), 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數(shù)控驅(qū)動電機傳動;三軸聯(lián)動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進給電機直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮具移動距離;此方式可以簡化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測試, 定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等目前市場所應(yīng)用系統(tǒng)中的任一種。
11、潤滑系統(tǒng):主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑, 各導(dǎo)軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。
12、采用進口旋轉(zhuǎn)接頭, 潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
13、機器采用半罩式保護罩, 機床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。推薦閱讀: 模具硬軌加工中心 零件高速線軌加工中心 數(shù)控加工中心 龍門加工中心 高速數(shù)控石墨雕銑機 高速鉆孔攻牙機
詞條
詞條說明
數(shù)控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。刀具鈍化對比刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會較易擴展,加快刀具的磨損和損壞?,F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格
多軸攻牙機一次能把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上油壓或數(shù)控裝置,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止。成本與效率都**加工中心。多軸攻牙機可同時攻2-25個孔,提升效率較高;固定機種軸數(shù)不拘,鉆軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設(shè)計加工。多軸攻牙機廣泛應(yīng)用于機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件:發(fā)動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、
什么是硬軌?什么是線軌?硬軌指的是導(dǎo)軌和床身是一體的鑄造件,然后在鑄件的基礎(chǔ)上加工出導(dǎo)軌。即床身上鑄造出導(dǎo)軌的形狀,再通過淬火、磨削后加工成的導(dǎo)軌,也有床身和導(dǎo)軌不一定一體的,比如鑲鋼導(dǎo)軌,就是加工后釘接在床身上的。使用硬軌的機床線軌通常指滾動導(dǎo)軌,就是現(xiàn)在機床行業(yè)經(jīng)常用到的線性模組中用到的那種,我們通常稱這類元件為"直線導(dǎo)軌"。直線導(dǎo)軌本身分兩部分:滑軌和滑塊?;瑝K內(nèi)有內(nèi)循環(huán)的滾珠或滾柱,滑軌的
(1)點位控制功能:數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。(2)連續(xù)控制功能:通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。(3)刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內(nèi)輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?,?shù)
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