(1)使用設(shè)備實行定人定機制,要求操作者憑操作證操作設(shè)備。大型設(shè)備多人操作時,必須有專人指揮。
(2)操作者要熟悉所使用設(shè)備的主要技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)內(nèi)容和完好標(biāo)準(zhǔn)。
(3)工作前的準(zhǔn)備:
a、檢查設(shè)備的傳動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、各種開關(guān)起始位置、安全制動防護裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示等,上述系統(tǒng)要齊企、 正確、靈敏、可靠、完好。緊周件、連接件不應(yīng)松動。
b、按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。
c、以手動方式低速試運轉(zhuǎn)主軸及各伺服軸。
d、根據(jù)零件加工程序單,檢在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存表中的刀補值及要點偏置位置是否有誤,應(yīng)調(diào)出刀具補償值和零點偏置值,檢查其是否正確。
e、在用紙帶輸入時,要經(jīng)常檢在所用紙帶有無損傷,光電閱讀機是否正常。
f、緊周零件使用T形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺的T形槽規(guī)格一致。緊周時用力應(yīng)適中。禁止在設(shè)備各部位加力校正零件。
g、檢查是否遵守了“機床使用說明書”中規(guī)定的注意事項。(4)接通電源后,沒工作前的檢查項目:
按下NC裝置電源啟動鍵“ON”,在CRT顯示器上會出現(xiàn)機床的初始位置坐標(biāo)。檢查安裝在機床上部的總壓力表,若表頭讀數(shù)為“4MPa”, 說明系統(tǒng)壓力正常,可以進行正式的操作。
(5)工作中正確操作步驟如下:
a、按設(shè)備說明書合理使用,正確操作。禁止**負(fù)荷、**性能、**規(guī)范使用。
b、首件編程試加工時,操作者要和編程人員密切配合,在確認(rèn)程序無誤后,方可轉(zhuǎn)入正式加工。
c、裝卡刀具時,應(yīng)將惟柄和主軸錐孔及定位而擦拭干凈。
d、工件、刀具必須安裝牢周。裝卸工件時防止碰撞機床。較重的零件、夾具在裝卸時應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。
e、在加工過程中,操作者不得擅離崗位或托人代管,不能做與工作無關(guān)的事情。暫時離崗可按“暫?!卑粹o。要正確使用“急停開關(guān)”,工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。
f、設(shè)備導(dǎo)軌面、工作臺面禁止放置工卡量具、堆放零件和無關(guān)物件。禁止霖踏各防護罩,不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_面。
g、設(shè)備運行中注意異?,F(xiàn)象,發(fā)生故障及時停車,采取措施,并記錄顯示故障內(nèi)容。發(fā)生事故,應(yīng)立即停車斷電,保護現(xiàn)場,及時上報,不得隱胸,并配合主管部門做好分析調(diào)查工作。
(6)工作后的保養(yǎng)。
a、操作者要及時清理設(shè)備上的切屑雜物,整理工作現(xiàn)場,做好保養(yǎng)工作。
b、設(shè)備保養(yǎng)完畢,操作者要將設(shè)備各開關(guān)于柄及部件移歸原位。各工作臺而涂油保護,按規(guī)定順序切斷電源。
c、按交接班規(guī)定進行交換,并做好記錄。
由于加工中心具有上述功能和嚴(yán)格的操作規(guī)程,大大減少工件裝夾測量和機床的高速調(diào)整時間和工件的周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間,使機床的切削時間利用率**普通機床3-4倍,從而提高了生產(chǎn)率,尤其是在加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換期繁的工件時,較具有良好的經(jīng)濟性。
詞條
詞條說明
??高剛性模具硬軌機和大家分析一下怎么提升五軸加工中心的使用性能?現(xiàn)在,通過專業(yè)廠家的技術(shù)改進,有利于加工葉片的快速切換,提高五軸加工中心的加工能力。伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與驅(qū)動軸連接,在托盤上部設(shè)有兩組相互垂直的卡箍。在固定其它工件時,方便更換與工件配套的固定裝置,能滿足不同工件的需要。新型五軸加工中心設(shè)備具有本實用新型*特合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,使五軸連接尺度寬,加工功率高。&
根據(jù)驅(qū)動動力種類的不同攻牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機、模內(nèi)攻牙機和液壓攻牙機等;根據(jù)攻牙機主軸數(shù)目不同可分為單軸攻牙機、二軸攻牙機、四軸攻牙機、六軸攻牙機、多軸攻牙機等;根據(jù)加工零件種類不同攻牙機又可分為模內(nèi)攻牙機、**攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號;根據(jù)攻牙機加工過程的自動化程度不同攻牙機可分為全自
加工路線的確定數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短,減
機床的主要特點1、底座筋形采用有限元進行優(yōu)化設(shè)計,使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強度高、吸震性好。底座大跨距設(shè)計:底座跨距大,有效分散上方受力。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積于機臺內(nèi),提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。后斜式底座設(shè)計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機臺內(nèi)部積屑。2、的主軸頭與立柱接觸比設(shè)計,提供主軸頭與主軸在重負(fù)荷切削時之剛性,并可確保主軸的幾何精度。3、主軸采用
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