剛性輪給料機直銷烘干機卸料

時間：2020-03-18

燒結(jié)大 煙道排灰分干式和濕式兩種。濕法排灰采用水封拉鏈，降塵管灰斗下的卸灰管直接插入一個船形水槽里，再用刮板把沉于槽底的灰塵和進入水槽的小格散料一起撈出加入到混合料中，實現(xiàn)再循環(huán)。但由于濕式物料影響配料精度，設(shè)備故障較多，隨著技術(shù)的發(fā)展，大中型燒結(jié)機   多采用干式排灰。干式排灰配料   同時減少了污水的處理量。以下針對干法排灰進行討論。
1干法排灰及其設(shè)備
干法排灰是將大 煙道灰斗的灰通過雙層卸料器定時排放到其下密閉帶除塵的輸灰皮帶下運出，以干態(tài)再進入燒結(jié)系統(tǒng)循環(huán)使用。
干法排灰所用雙層卸料器設(shè)備及其控制是干法排灰的關(guān)鍵。近年來，設(shè)備逐步改進和完善，目前在大中型燒結(jié)機使用的卸料器主要有：電動蘑菇頭雙層卸料器和電液動雙層插板閥。
電液動雙層插板閥是由2個上下串聯(lián)的電液推桿驅(qū)動的插板組成，控制電液動插板的開閉組合實現(xiàn)卸灰。
電動蘑菇頭雙層卸料器是由電動機驅(qū)動動凸輪旋轉(zhuǎn)，推動連桿、錘頭動作，依靠錘頭的自重開、閉卸料器。
2卸料器的控制實現(xiàn)
卸料器的控制要使得灰斗內(nèi)的灰在不漏風的情況下卸到皮帶上，有周期性特性，且沿煙道方向的二、三十個灰斗(燒結(jié)機越大，灰斗越多)的進灰量是不同的，各閥卸灰周期也有所不同，一般機頭至機尾，灰量遞減，卸灰周期可適當加大，減少設(shè)備動作頻率，增加設(shè)備使用壽命。
卸料器設(shè)備廠家針對燒結(jié)運用己開發(fā)了由單片機控制的電控設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)兩地操作、定時排灰和故障診斷等。但由于其上下游設(shè)備為燒結(jié)PLC控制，聯(lián)鎖需要通過復(fù)雜的接口信號實現(xiàn)，控制的完整性差，而且單片機放置在機旁控制箱內(nèi)，環(huán)境差，故障率高，造成使用和維護成本高。比較好的方法是將卸料器的控制全部納入燒結(jié)PLC系統(tǒng)內(nèi)，實現(xiàn)無縫、透明和低成本控制。
從控制角度看，電動蘑菇頭卸料器有好的地方。對于電動蘑菇頭式卸料器，因只有一臺電機和一個檢測凸輪位置的接近開關(guān)，只要定時控制電機啟動和停止，即可實現(xiàn)自動卸灰，控制簡單，本文不贅述，主要論述控制較為復(fù)雜的雙層插板閥。
2.1雙層插板閥控制原理
雙層插板閥處于初始位置，2個插板均關(guān)閉到位，當上下游設(shè)備需要該卸料器工作時，由PLC給出信號控制上插板電液推桿電機反轉(zhuǎn)，使得上插板徐徐打開，當接近開關(guān)檢測到上插板開到位后，PLC停止電機運轉(zhuǎn)，同時開始計時，如10s(程序設(shè)定)卸灰時間，時間到，則PLC控制上插板電液推桿電機正轉(zhuǎn)，上插板徐徐關(guān)閉，當接近開關(guān)檢測到上插板關(guān)到位后，PLC停止電機運轉(zhuǎn)，至此灰斗中的灰排放到上下插板之間的緩沖腔內(nèi)；上插板關(guān)到位后，PLC給出信號控制下插板電液推桿電機反轉(zhuǎn)，使得下插板徐徐打開，當接近開關(guān)檢測到下插板開到位后，PLC停止電機運轉(zhuǎn)，同時開始計時，如10s(程序設(shè)定)卸灰時間，時間到，則PLC控制下插板推桿電機正轉(zhuǎn)，下插板徐徐關(guān)閉，當接近開關(guān)檢測到下插板關(guān)到位后，PLC停止電機運轉(zhuǎn)；至此，緩沖倉內(nèi)的灰又排放到輸灰皮帶上，完成一個完整的卸灰流程。
一個流程過后，啟動循環(huán)卸灰定時器，時間到，進入下一個卸灰流程，卸料器按照程序設(shè)定時序自動卸灰。煙道所有卸料器按照各自卸灰周期工作，實現(xiàn)燒結(jié)煙道自動卸灰。
2.2控制實現(xiàn)
l)設(shè)備控制級。
設(shè)置MCC用作卸料器電機控制；設(shè)置機旁操作箱作為現(xiàn)場操作人機界面。MCC及操作箱內(nèi)所有I/O信號通過遠程I/O和現(xiàn)場總線連接到燒結(jié)PLC系統(tǒng)。
2)PLC控制。
燒結(jié)PLC采用模塊化編程，設(shè)置子程序用作煙道卸灰控制，子程序的控制對象是煙道全部的卸料器和下部的輸灰皮帶。由于各卸料器主要差異在于卸灰周期不同，采用用戶自定義功能塊進行編程。各卸料器控制只要調(diào)用用戶功能塊，對用戶功能塊變量賦各自的值，即可實現(xiàn)各自邏輯控制。這樣程序結(jié)構(gòu)簡潔，易于閱讀和診斷。
從控制原理可知，電機啟動和停止依靠接近開關(guān)的信號，而接近開關(guān)是易損元件，當接近開關(guān)不能給出正確信號時，會造成電機不啟動或不停止，可能會損壞電機，鑒于此，程序中設(shè)置故障診斷程序，在*的時間內(nèi)如檢測不到閥板到位信號，則會停止電機運轉(zhuǎn)并警報，便于操作、技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)和診斷故障。由于閥體個體差異，行程時間不同，*的到位時間適當大些，避免誤信號發(fā)生。故障時，檢修人員只要將機旁操作箱選擇開關(guān)置于“機旁”位，就將該卸料器從自動程序中切離出去，進行機旁操作檢修，檢修完畢，只要將機旁操作箱選擇開關(guān)恢復(fù)“集中”位，該卸料器又自動進入自動程序狀態(tài)。
3)監(jiān)控。
機旁操作通過機旁操作箱，主要用于調(diào)試、檢修；生產(chǎn)過程主要監(jiān)控手段是通過與PLC系統(tǒng)連接的HMI上實現(xiàn)，為主要人機界面。HMI通過工業(yè)以太網(wǎng)采集PLC內(nèi)有關(guān)實時數(shù)據(jù)，通過標簽管理、存儲和運算，提供HMI數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對卸料器的操作、監(jiān)視、故障診斷及查詢等。
為方便操作人員使用，對于不常調(diào)整的參數(shù)，固化在PLC程序內(nèi)，需由人員進行修改；對于需要操作員根據(jù)工況調(diào)整的數(shù)據(jù)，比如卸灰周期等，設(shè)置在HMI上，由操作員輸入，自動下載到PLC中，實現(xiàn)控制。
某鋼鐵廠燒結(jié)機煙道22只卸料器被分成5組，每組的卸灰循環(huán)時間由操作員鍵盤輸入確定。各插板狀態(tài)通過顏色確定一紅色代表全關(guān)閉，綠色代表全打開，其他狀態(tài)用灰色表示，當卸料器出現(xiàn)故障，卸料器標識閃爍，操作人員很方便識別。

詞條
詞條說明
星型卸灰閥經(jīng)?？ㄗ』蚨氯撛鯓咏鉀Q
星型卸灰閥在中止工作后該如何拆除星型卸灰閥在撤消之前首要操作職工要清除障礙物，劃定危險區(qū)并設(shè)置圍桿或許戒備標志。星型卸灰閥檢查時要運用的繩子、機械設(shè)備，支持桿件等中止檢討，契合懇求后才能運用。撤消時操作職工應(yīng)服從**，密切配合，嚴厲按交底次*安全措施中止，特別是在查出纜風繩時要時刻注意架體的安定環(huán)境。還有要有專人監(jiān)護，制止不相關(guān)的職工進入，并隨時注視撤消過程中架體的安定環(huán)境，如果發(fā)現(xiàn)有傾斜問
星型卸灰閥直接影響安全操作環(huán)境因素
星型卸灰閥是一種繼續(xù)的物料運送機械，由于繼續(xù)運輸機在工作原理、結(jié)構(gòu)特色、運送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因此品種繁多。另一類為方案變量，它是方案中可改變的需求判定的結(jié)構(gòu)參數(shù)。在無軸螺旋運送機方案中，主要是依據(jù)運送物料性質(zhì)、運送量、運送距離、運送傾角、螺扭轉(zhuǎn)速判定無軸螺旋運送機的生產(chǎn)率和功率。方案參數(shù)主要有兩類，一類為方案常量，它是依據(jù)客觀規(guī)律，具體條件所判定的已知數(shù)據(jù)或者是預(yù)
泊頭正華環(huán)保星型卸灰閥的使用壽命是如何計算出來的
星型卸灰閥的硬密封該怎樣計算壽數(shù)：星型卸灰閥的硬密封壽數(shù)是我們著重考慮的要素。星型卸灰閥日常的維護保養(yǎng)也主要是為在確保其異常作業(yè)的情況下，盡能夠的延伸其使用壽數(shù)，那么對硬密封星型卸灰閥來說，其使用壽數(shù)一樣平常是怎樣確認的呢？一樣平常抵擋一個閥門來說，為對其使用壽數(shù)有一個大概的數(shù)值，我們可以對其壽數(shù)停止實驗，而硬密封星型卸灰閥的使用壽數(shù)所表明的是其在常溫下，當使用異常公稱壓力值的水作為其戒指的時
星型卸灰閥驅(qū)動輪是如何進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化
星型卸灰閥用來提升經(jīng)過的石灰石、煤炭、石膏、干粘土等塊粒狀的物料等用戶操作的時候可以正常使用或者是生料、水泥、煤粉等粉狀的物料。星型卸灰閥根據(jù)料斗運行速度的快慢，可以分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三種形式。離心式卸料的料斗運行速度較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料。星型卸灰閥重力式卸料的料斗速度較慢，可以額輸送塊狀、比重較大，磨琢性大物料，像石灰石、熟料這些。星型卸灰