數控機床的發(fā)展過程

時間：2020-01-05

1、數控機床的起源
數控加工技術是20世紀40年代后期為適應加工復雜外形零件而發(fā)展起來的一種自動加工技術，它采用數字信息對零件加工工程進行定義，并控制機床進行自動運行。采用數字技術進行機械加工，較早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的***水平。
1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上***臺數控機床。這臺機床是一臺試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯**的基礎上，***臺工業(yè)用的數控機床由美國本迪克斯公司正式生產出來在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國家，如德國、***都陸續(xù)開發(fā)、生產及使用了數控機床。
2、數控機床的興起
數控機床中較初出現(xiàn)并獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難于勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當時的數控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。
70年代，出現(xiàn)了大規(guī)模集成電路和小型計算機，特別是微處理器的研制成功，實現(xiàn)了數控系統(tǒng)體積小、運算速度快、可靠性提高、價格下降，使數控系統(tǒng)總體性能、質量有了很大提高，同時，數控機床的基礎理論和關鍵技術有了新的突破，從而給數控機床發(fā)展注入了新的活力，世界發(fā)達國家的數控機床產業(yè)開始進入了發(fā)展階段。
到了1960年以后，點位控制的數控機床得到了迅速的發(fā)展。因為點位控制的數控系統(tǒng)比起輪廓控制的數控系統(tǒng)要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據統(tǒng)計資料表明，到1966年實際使用的約6000臺數控機床中，85%是點位控制的機床。
數控機床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床，它能實現(xiàn)工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品較初是在1959年3月，由美國卡耐?;特雷克公司開發(fā)出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鉆頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據穿孔帶的指令自動選擇刀具，并通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現(xiàn)在已經成為數控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用于回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。

1967年，英國首先把幾臺數控機床連接成具有柔性的加工系統(tǒng)，這就是所謂的柔性制造系統(tǒng)之后，美、歐、日等也相繼進行開發(fā)及應用。 1974年以后，隨著微電子技術的迅速發(fā)展，微處理器直接用于數控機床，使數控的軟件功能加強，發(fā)展成計算機數字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數控機床的普及應用和大力發(fā)展。80年代以來，數控系統(tǒng)微處理器運算速度快速提高，功能不斷完善、可靠性進一步提高，監(jiān)控、檢測、換刀、***設備得到了應用，使數控機床得到了全面發(fā)展，數控機床品種迅速擴展，發(fā)達國家數控機床產業(yè)進入了發(fā)展應用階段。

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精密機械零部件加工的檢驗方法
1.外徑的測量方法在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷 2.內徑的測量方法測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別**較大間隔兩位置進行測量。計算
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