數(shù)控線切割加工與編程技術實例的應用

時間：2020-01-05

一、大厚工件及錐度切割的加工要點

大厚工件及錐度產(chǎn)品加工一直是線切割的**加工對象，也是難點之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，（電火花切割機電火花數(shù)控線切割 /）一直是線切割加工追求的目標之一。大厚工件切割常呈現(xiàn)如圖1所示的凹模形和拱形。產(chǎn)生拱形或凹模形的原因一般是由于加工液的電阻比過低、切割絲的張力過小、導頭間的距離過大等原因綜合造成的。對于出現(xiàn)凹形的情況，可以通過降低二次切削時的平均加工電壓(伺服基準電壓)來解決，而對于出現(xiàn)拱形的情況，則要提高二次切削時的平均加工電壓。

1. 切割大厚工件時的加工要點

在加工大厚工件時，可通過以下手段來提高大厚工件的垂直度和切割精度。

(1)加大切割絲的張力、減小噴頭導頭間的距離；

(2)采用直徑較粗的切割絲進行加工，并增加加工次數(shù)；

(3)采用**的噴嘴改善切削液的冷卻效果。

2. 大錐度線切割的加工要點

對于錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別較大。這主要是由于錐度加工時排屑困難、切削液的環(huán)境不理想及電參數(shù)不合理等多方面的原因造成的。下面是筆者從實踐中，針對錐度切割時的具體情形總結(jié)出的一些加工要點。

(1)由于錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此**降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；

(2)改善噴流狀況，使用**噴嘴，采取大開口朝上增加噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離較??；

(3)由于在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量；

(4)由于切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差；

(5)由于線切割加工其數(shù)控程序補償是在xy平面內(nèi)進行的，對于錐度加工，其補償量與實際的補償值會產(chǎn)生誤差，如圖1c所示。當程序的補償量是A時，在錐角為α的情況下錐度表面實際的補償量只有Acosα，由此產(chǎn)生的誤差雙邊為2A(1－cosα)。所以在大錐度切割時，對程序補償進行修正也是提高其切割精度的有效措施之一。

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