擠出機(jī)的操作方法作和維修技巧

時(shí)間：2022-05-19作者：廣州盈溢鑫自動(dòng)化設(shè)備有限公司瀏覽：461

擠出機(jī)的操作方法作和維修技巧

塑料擠出機(jī)也是一種塑料機(jī)械。擠出機(jī)可根據(jù)功能類型分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)根據(jù)機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分為斜頭（夾角120o）和直角頭。機(jī)頭外殼用螺栓固定在機(jī)身上。機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐著，并用螺母固定在機(jī)頭的進(jìn)口端口。模芯座**有模芯。模芯座和模芯座的中心有孔，用于通過芯線。

使用擠出機(jī)前的檢查步驟：
（1）檢查所有緊固件是否緊固。
（2）檢查所有潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油或潤滑脂。
（3）首先清洗油池或減速箱，檢查是否有雜物和金屬屑落入池內(nèi)或箱內(nèi)，然后按規(guī)定的潤滑油牌號(hào)或數(shù)量注入池內(nèi)或箱內(nèi)。
(4)擠出機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)采用油泵強(qiáng)制潤滑時(shí)，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，油的壓力和循環(huán)是否良好。
（5）檢查主電機(jī)和真空泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(6)檢查各三角帶的緊張程度是否一致。
（7）檢查離合器調(diào)整螺母位置是否合適，離合器的開啟、關(guān)閉和操作是否靈活。如使用氣動(dòng)離合器，應(yīng)檢查通過減壓閥的氣壓、供氣量和減壓壓力是否符合規(guī)定的要求。
(8)檢查水管、汽管、真空室密封是否良好，閥門開閉是否靈活可靠。
（9）檢查整個(gè)設(shè)備的電氣接地是否良好。
擠出機(jī)的操作方法：
（1）關(guān)閉離合器，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使擠出主軸旋轉(zhuǎn)4~5轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物，內(nèi)部是否有卡住。
(2)用同樣的方法檢查真空擠出機(jī)的攪拌部分。
（3）檢查上述部分后，打開離合器。啟動(dòng)主電機(jī)。如果擠出機(jī)用油泵強(qiáng)制潤滑，應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵，然后啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，關(guān)閉離合器，使整個(gè)設(shè)備空運(yùn)1~2h。
（4）在空氣運(yùn)行過程中，檢查機(jī)器各部件的運(yùn)行是否正常，是否有異常聲音，軸承部件是否有異常溫升，并分別測(cè)量主電機(jī)的空載電流。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止并排除。
（5）為了方便新擠出機(jī)的進(jìn)料，在添加原材料之前，可以在進(jìn)料處倒入適量的水。對(duì)于真空擠出機(jī)，此時(shí)可打開真空室檢查門，開始添加原材料而不啟動(dòng)真空泵。
（6）當(dāng)原材料到達(dá)機(jī)頭并開始向外擠壓時(shí)，打開離合器，停止進(jìn)料。然后安裝機(jī)口，關(guān)閉真空室檢查門。
（7）啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時(shí)，真空泵的供水閥應(yīng)在啟動(dòng)真空泵前打開，并調(diào)整到規(guī)定的流量。
(8)關(guān)閉離合器，同時(shí)從加料處均勻加入原料，擠出開始。
（9）8小時(shí)負(fù)荷運(yùn)行后，檢查所有緊固件是否松動(dòng)，確保真空度，避免設(shè)備故障。
（10）在上述時(shí)間內(nèi)，定期測(cè)量主電機(jī)的電壓和電流值，檢查軸承部件和電氣元件的溫升，記錄真空度，所有運(yùn)動(dòng)部件和離合器是否異常，強(qiáng)制潤滑油的壓力和循環(huán)是否良好。如有異常，應(yīng)停止排除。
(11)擠出機(jī)給料后100小時(shí)內(nèi)，給料量不得**過額定產(chǎn)量的60%，以保證機(jī)器有足夠的跑合時(shí)間。
（12）當(dāng)擠出機(jī)需要關(guān)閉時(shí)，應(yīng)首先停止進(jìn)料，關(guān)閉真空擠出機(jī)攪拌部分的供水和供氣閥。離合器只有在擠出機(jī)出口不再繼續(xù)進(jìn)料時(shí)才能打開，真空泵和真空泵的供水閥關(guān)閉，然后主電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)關(guān)閉。
(13)擠出機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后立即將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的原料清理干凈。
過空、重負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)或正在使用的擠出機(jī)的操作程序如下:
（1）啟動(dòng)主電機(jī)前，應(yīng)在需要添加潤滑油的部位添加潤滑油，并檢查緊固件是否緊固，離合器是否脫落。
(2)清理機(jī)口**已接近干燥的原材料。
（3）啟動(dòng)主電機(jī)。當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常時(shí)，可關(guān)閉離合器。對(duì)于使用油泵強(qiáng)制潤滑的擠出機(jī)，在啟動(dòng)主電機(jī)之前，應(yīng)先啟動(dòng)油泵電機(jī)，然后啟動(dòng)主機(jī)。
(4)從擠出機(jī)加料處均勻加入原料。
(5)擠出機(jī)機(jī)口擠出泥條前，擠出機(jī)后的設(shè)備應(yīng)分別啟動(dòng)待命。
（6）當(dāng)擠出機(jī)的出口開始擠出泥條時(shí)，打開水環(huán)真空泵的供水閥，啟動(dòng)真空泵，開始擠出。根據(jù)需要打開和調(diào)整真空擠出機(jī)攪拌部分的供水和供氣閥。
（7）停機(jī)時(shí)，首先停止供應(yīng)原材料，關(guān)閉真空擠出機(jī)的供水和供氣閥。當(dāng)擠出機(jī)出口不再向外擠出泥條時(shí)，打開離合器，關(guān)閉真空泵、真空泵供水閥、主電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。


（8）當(dāng)擠出機(jī)需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后清理泥缸、機(jī)頭和機(jī)口內(nèi)的泥漿。對(duì)于短期停機(jī)，應(yīng)保護(hù)機(jī)口**的泥漿，以免過度流失和變硬。

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