立體鋁箔袋干式復(fù)合的**細(xì)節(jié)(三)

時(shí)間：2020-10-28作者：巴孚爾（蘇州)新智能科技有限公司瀏覽：104

立體鋁箔袋干式復(fù)合的**細(xì)節(jié)(三)
8、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中干燥不徹底
在剛開機(jī)生產(chǎn)，烘箱溫度還未升高至設(shè)定溫度時(shí)，操作人員就將機(jī)器開到了正常速度。這必將導(dǎo)致復(fù)合膜在剛開機(jī)的一段長(zhǎng)度內(nèi)（通常有800m或更多）干燥不徹底，影響其外觀、剝離強(qiáng)度、熱封性、溶劑殘留等性能；當(dāng)采用水性膠黏劑復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，還會(huì)因干燥不徹底造成鋁層氧化，而在分切工序中氧化部分不易被剔除，這較易引起客戶投訴。
9、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中干燥溫度設(shè)定
當(dāng)采用干式復(fù)合工藝，按上膠量2.0g/m2、工作濃度32%、機(jī)器速度130m/min的要求對(duì)19μm消光BOPP膜進(jìn)行復(fù)合涂膠時(shí)，干式復(fù)合機(jī)五段烘箱的溫度分別設(shè)定為40℃、50℃、60℃、70℃、50℃。
顯然，**段烘箱的溫度設(shè)定過低，應(yīng)適當(dāng)提高，但如果**段烘箱的溫度設(shè)定過高，將會(huì)導(dǎo)致表面膠層干燥過快而結(jié)膜，這樣反而會(huì)抑制內(nèi)層溶劑的揮發(fā)，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)復(fù)合膜拉伸變形，因此一般情況下，**段烘箱的溫度應(yīng)不**65℃。*五段烘箱的溫度設(shè)定為50℃也不符合溫度設(shè)定的梯度原理。綜上所述，建議將烘箱的溫度依次調(diào)整為50℃、55℃、65℃、70℃、75℃。
干燥溫度的設(shè)定還應(yīng)根據(jù)薄膜種類、工作濃度、上膠量、機(jī)器速度、環(huán)境條件等作出適當(dāng)調(diào)整。
10、立體鋁箔袋干式復(fù)合操作中上膠量測(cè)量
測(cè)量方法：在正常速度下對(duì)某薄膜進(jìn)行復(fù)合涂膠，在涂膠膜上取一小塊試樣（0.01m2）稱重，記為M1（g），再在未涂膠膜上取相同位置、相同面積的小塊試樣稱重，記為M2（g），則上膠量X（g/m2）=（M1-M2）×100，即每平方米面積內(nèi)的膠水重量。
值得注意的是，薄膜厚薄變化及性能不同是影響此測(cè)量方法準(zhǔn)確度的關(guān)鍵因素，厚度偏差較大的PP合成紙、PE等材料采用上述方法是無法準(zhǔn)確測(cè)量上膠量的。因此，取樣時(shí)涂膠膜與未涂膠膜應(yīng)是同一卷位置相近的薄膜，且圖案邊緣的經(jīng)緯線也要盡量對(duì)齊，這樣才能測(cè)量出較真實(shí)的數(shù)據(jù)。同時(shí)還應(yīng)考慮PA、KPA等材料因吸水性不同引起的測(cè)量誤差。


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