干法復(fù)合鋁箔袋中的問(wèn)題及對(duì)策三 鋁箔袋復(fù)合膜氣泡現(xiàn)象的分析 軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有較其重要的位置,如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質(zhì)量好壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力,甚至反映出印刷員工的素質(zhì)。 印制軟包裝要經(jīng)過(guò)一系列的工序印刷、復(fù)合、分切、制袋等。各道工序必須嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān),從而制出合格的產(chǎn)品來(lái)。本文就自己多年來(lái)從事復(fù)合工藝的經(jīng)驗(yàn),談?wù)剼馀莓a(chǎn)生的原因及解決方法,以便同相關(guān)人員共同探討。 干式復(fù)合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑(粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應(yīng)型黏合劑),經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)烘道使溶劑揮發(fā)而干燥,再在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合材料黏結(jié),形成平滑的復(fù)合材料。復(fù)合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能,如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等,從而可滿足各種商品的包裝需要。 需要補(bǔ)充的是,在烘道內(nèi)干燥過(guò)程中,要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。因?yàn)槿軇┤魶](méi)有揮發(fā)干凈,其體積在收卷后會(huì)逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會(huì)在冷卻后的復(fù)合材料上留下細(xì)小的針孔,這種微小的針孔便是我們所講的氣泡,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,甚至達(dá)不到客戶的要求,造成產(chǎn)品報(bào)廢。 氣泡易發(fā)生在使用單組分熱熔型黏合劑進(jìn)行復(fù)合的產(chǎn)品中,當(dāng)然也不排除雙組分反應(yīng)型黏合劑。 溶劑的揮發(fā)程度與許多因素有關(guān),例如烘道的溫度,機(jī)速的快慢及室內(nèi)溫濕度等,甚至與黏合劑自身也有關(guān)。在實(shí)際工作中應(yīng)能準(zhǔn)確地判斷區(qū)分,從而給予解決。 1.烘道溫度的影響 烘道分為三個(gè)區(qū)域:蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異味區(qū)。三個(gè)區(qū)域中能量消耗幾乎相等,在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)要復(fù)合的基材情況隨時(shí)調(diào)整。一般來(lái)講,蒸發(fā)區(qū)溫度控制在50—60℃為宜,硬化區(qū)溫度應(yīng)控制在70—80℃,排除異味區(qū)溫度應(yīng)控制在80— 100℃。只有基材平穩(wěn)地運(yùn)行,復(fù)合材料與基材之間張力適當(dāng),才會(huì)有平滑的復(fù)合材料。有了適當(dāng)?shù)臏乜?,才有利于膠黏劑中溶劑的揮發(fā)。 2.機(jī)速及室內(nèi)溫、濕度的影響 機(jī)速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實(shí)際工作中。掌握好機(jī)速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機(jī)速過(guò)快,不利于溶劑揮發(fā),從而影響到殘余溶劑量;機(jī)速過(guò)慢又會(huì)降低生產(chǎn)效率。 同時(shí)還應(yīng)考慮到基材的縱、橫伸展度,以防止發(fā)生扭曲、變形。 復(fù)合車間的溫度控制在25℃、相對(duì)溫度控制在50%-60%為佳。 3.雙組分反應(yīng)型黏合劑與氣泡的關(guān)系 雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主,而二液反應(yīng)型黏合劑使用較為普遍。它具有良好的黏結(jié)力,室溫即可固化,加熱也可固化,我廠目前使用浙江黃巖華光樹(shù)脂有限公司生產(chǎn)的Pu—1950主劑,黏合劑配比為主劑:固化劑:醋酸乙酯=1:0.2:1.7。固化時(shí)間一般為24-48小時(shí)。 經(jīng)驗(yàn)告訴我們,若固化時(shí)間不夠,也會(huì)有微小氣泡產(chǎn)生,甚至?xí)绊懙絼冸x牢度。 配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻,使固化劑充滿活性,均勻分散,這有利于同印刷基材親和,減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業(yè)較正規(guī),室內(nèi)干凈,環(huán)境好,這都是減少氣泡的因素。 4.其他因素的影響及解決方法 在干式復(fù)合中,不合格的膠輥也是導(dǎo)致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要,選擇時(shí)要求膠輥細(xì)膩、平滑、無(wú)細(xì)小麻點(diǎn)及線紋等。 熱壓輥壓力也與氣泡的產(chǎn)生有關(guān),要求必須壓緊,并且根據(jù)實(shí)際情況可調(diào)。 氣泡的產(chǎn)生還與上膠網(wǎng)紋輥有關(guān)系。夏天天氣熱,長(zhǎng)期使用雙組分黏合劑易發(fā)生網(wǎng)紋輥堵塞現(xiàn)象,所以要注意清洗。我廠采用上海申達(dá)科技公司生產(chǎn)的強(qiáng)力脫膜劑進(jìn)行清洗,效果不錯(cuò)。 另外,上膠量太少、濃度偏稀也是產(chǎn)生氣泡的原因,這時(shí),加大上膠量、增加濃度配比即可消除氣泡。 在冬天進(jìn)行復(fù)合時(shí),若室內(nèi)沒(méi)安裝空氣調(diào)節(jié)裝置,溫度偏低,濕度**40%,膠黏劑分散不好,也會(huì)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。這時(shí),將所配制的黏合劑預(yù)熱1-2小時(shí),即可收到滿意的效果。但必須注意安全,預(yù)熱時(shí)要有專人看管。 若想得到理想的復(fù)合產(chǎn)品,必須在實(shí)際工作中有認(rèn)真,負(fù)責(zé)的態(tài)度,還應(yīng)該有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的習(xí)慣。
詞條
詞條說(shuō)明
復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求 采用什么薄膜作為載膠膜,需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及基膜的性質(zhì)來(lái)決定。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求一:載膠膜一般是拉伸強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的BOPP、BOPA、BOPET、VMPET膜,而CPP、VMCPP、PE、CPP在熱作用下*發(fā)生伸長(zhǎng),收卷后產(chǎn)生較大的熱縮應(yīng)力,一般不作為上膠膜來(lái)使用。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求二:鋁箔易發(fā)生撕裂現(xiàn)象,一般不作為載膠膜。 復(fù)合鋁箔袋上膠膜的要求三:紙張
復(fù)合鋁箔袋的復(fù)合機(jī)溶劑揮發(fā)的原因
復(fù)合鋁箔袋的復(fù)合機(jī)溶劑揮發(fā)的原因 1、復(fù)合鋁箔袋復(fù)合機(jī)出風(fēng)口較小的話,復(fù)合時(shí),進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大,使烘道內(nèi)形成高氣壓,引起溶劑揮發(fā)速度減慢,使復(fù)合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大。 2、復(fù)合鋁箔袋復(fù)合機(jī)如果出風(fēng)口管路較長(zhǎng),宜在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機(jī),一般進(jìn)口復(fù)合機(jī)都有此裝置。那樣,氣體出入口速率高過(guò)氣體通道速率,進(jìn)而在干躁安全通道中產(chǎn)生氣壓低,這適合溶劑蒸發(fā)并降低殘余溶劑。 3、復(fù)合鋁箔
鋁箔袋制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差的問(wèn)題
鋁箔袋制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差的問(wèn)題 1、熱封材料的影響 熱封材料的種類不同,熱封強(qiáng)度不同,如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度不同;材料的厚度、均勻性等也會(huì)影響熱封強(qiáng)度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),析出物增多,經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強(qiáng)度下降。 2、復(fù)合膜加工工藝的影響 印刷油墨耐溫性差
鋁箔袋廠家對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的十五條
鋁箔袋廠家對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的十五條 【摘要】做好設(shè)備管理工作對(duì)軟包裝企業(yè)而言,是重之又重的環(huán)節(jié),所以做好以下設(shè)備工作是不可缺少的。 【正文】 鋁箔袋廠家保養(yǎng)設(shè)備**條:設(shè)備總要求 部件全、聲音正、動(dòng)力足、儀表靈、資料全。 鋁箔袋廠家保養(yǎng)設(shè)備*二條:設(shè)備使用保養(yǎng)的“十字功課” 清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐。 鋁箔袋廠家保養(yǎng)設(shè)備*三條:操縱職員應(yīng)具備的“四懂三會(huì)” 四懂:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂機(jī)能、懂用途。 三
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