板框壓濾機(jī) 板框壓濾機(jī)是較先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 [1] 中文名 板框式壓濾機(jī) 外文名 plate and frame filter press 優(yōu) 點(diǎn) 濾液清澈、固體回收率高 缺 點(diǎn) 基建設(shè)備投資較大、過濾能力較低 用 途 污泥脫水 構(gòu) 造 壓濾機(jī)主機(jī)、進(jìn)泥系統(tǒng)等 目錄 1 基本介紹 2 構(gòu)造 3 脫水過程 4 設(shè)計(jì) 基本介紹 污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達(dá)到污泥脫水的目的。板框壓濾機(jī)是較先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。 構(gòu)造 板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2,板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3,除板框壓濾機(jī)主機(jī)外,還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。 圖1 板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布 圖1 板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布 圖2板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖 圖2板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式 圖3 板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式 脫水過程 板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 設(shè)計(jì) 板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求 (1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2); (2)過濾周期不大于4h; (3)每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式; (4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)); (5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。 壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。 計(jì)算選型 板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算: 式中 A—壓濾脫水面積,m2; QS—每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量),m3; q—脫水負(fù)荷,m3/(m2·h); t—每次脫水時間,h。 根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設(shè)備。
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鈦換熱器 鈦換熱器是一種由優(yōu)質(zhì)鈦管制成的將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的換熱設(shè)備。鈦換熱器憑借工業(yè)純鈦的眾多優(yōu)點(diǎn),是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備,在生產(chǎn)中占有重要地位。 中文名 鈦換熱器 外文名 Titanium heat exchanger 直 徑 4~114mm 壁 厚 0.2~4.5mm 長 度 15m以內(nèi) 目錄 1 材質(zhì)性質(zhì) ? 物理性質(zhì) ? 化學(xué)性質(zhì) 2 鈦換熱器特
乳化機(jī)原理 乳化機(jī)原理是乳化機(jī)利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化,也使柴油破碎細(xì)化并均混,形成乳化結(jié)構(gòu)。 流體內(nèi)部由于存在粘性,相互移動的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運(yùn)動,剪切力使流體層形成湍流,湍流使液體界面破碎。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動形成剪切力。 乳化效率 多種方法可以使燃油乳化,但是,燃油乳化質(zhì)量不同,效率不同。在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,節(jié)
刮板薄膜蒸發(fā)器 回收廠家 刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動下,沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的**優(yōu)點(diǎn)是對物料的適應(yīng)性很強(qiáng),對高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。 中文名 刮板薄膜蒸發(fā)器 外文
列管冷凝器,按材質(zhì)分為碳鋼列管冷凝、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝三種,按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器,按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。可根據(jù)用戶需要定制。 正常情況下是走關(guān)內(nèi)的,而且注意列管冷凝器安裝時要保持水平安裝,但是要注意熱氣流從上方進(jìn)入,冷凝液從下方排出。 列管冷凝器在工作的時候是不會震動的,如果出現(xiàn)震動的情況,要從以下幾個方面來考慮,首先,您要確定您的
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