粉煤灰烘干機溫度不穩(wěn)定的解決方法

時間：2019-01-08

適宜的烘干溫度是粉煤灰烘干機正常穩(wěn)定工作的*條件之一，但在粉煤灰烘干機的生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)溫度過高或過低現(xiàn)象，這時我們應該如何進行解決呢？又應該如何控制好粉煤灰烘干機的溫度？

一、粉煤灰烘干機過高的解決方法：

1、粉煤灰烘干設備溫度過高時就會造成電機發(fā)熱管從而導致電線燒壞，發(fā)熱管導電線也是電機散熱的比較重要原件，如果出現(xiàn)斷裂不能及時將熱量傳出去的話，那么就很容易讓電機溫度逐漸升高，如果**出了電機的承受能力，那么保險裝置就會斷裂，直接致使粉煤灰烘干設備不能正常工作，從而影響整個生產(chǎn)線的工作進程，因此操作人員在安裝與更換發(fā)熱管導電線時，就需要選擇質(zhì)量比較好的電線，從而確保其能夠正常運轉(zhuǎn)；

2、粉煤灰烘干機設備出現(xiàn)溫度過高就會造成電機風葉反方向轉(zhuǎn)動，從而致使電機出現(xiàn)發(fā)熱情況并且溫度不斷上升，從而影響其正常運行，情況比較嚴重時還將會致使電機燒毀，在這個時候能夠斷開電源轉(zhuǎn)換電機的位置，讓風葉可以沿正常的方向行駛；

3、粉煤灰烘干設備出現(xiàn)溫度過高時就會造成電機發(fā)熱管燒壞，從而使其電機工作時會出現(xiàn)機械熱量不能快速排出，存在電機內(nèi)部，造成電機溫度升高，影響電機的使用壽命以及工作效率，在這個時候就需要停機，并對燒壞的發(fā)熱管進行更換，讓其能夠產(chǎn)生工作熱量，快速排到外面。

二、粉煤灰烘干機溫度過低的解決方法

原因：

1、設備的通風量過低。

2、燃料的添加量過少，

3、燃料的品質(zhì)太差，熱值過低。

解決方法：

1、對風閘進行合理控制，調(diào)整高效粉煤灰烘干機內(nèi)的通風量。當內(nèi)通風量過大時，要及時降低風閘，確保整個烘干過程在正壓環(huán)境中工作，必要時要對進風量進行控制，減少后風，在降低風閘后對設備進行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干機內(nèi)溫度恢復正常后逐漸提升風閘，并向設備內(nèi)部通風加速燃料的燃燒，提升高效設備內(nèi)熱量。當通風量過小時，要提高風閘高度，使燒成帶前部在負壓環(huán)境，后部在正壓環(huán)境下進行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進風量，以提高燃料的燃燒質(zhì)量和熱交換效率，消除高效粉煤灰烘干機內(nèi)的欠火現(xiàn)象。

2、對高效粉煤灰烘干機內(nèi)部溫度進行檢測，根據(jù)內(nèi)部溫度的變化趨勢對溫度進行準確判斷，并以此為依據(jù)對外燃料的添加量進行控制。保證外燃料添加按照多次少量的原則進行，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達標準或者不完全燃燒的現(xiàn)象。

3、如果燃料發(fā)熱量過低，應根據(jù)粉煤灰烘干機內(nèi)燃料的發(fā)熱量變化燃料進行適當添加，若現(xiàn)用燃料的熱值比原來的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量高，則減少燃料添加量，反之則增大高效粉煤灰烘干機燃料的添加量，保持內(nèi)熱量的均衡。

三、如何控制好粉煤灰烘干機溫度？

1、保持適宜溫度：由于不同物料種類和濕度烘干溫度也不同，根據(jù)不同的物料種類和物料濕度一般進料溫度入口煙氣溫度：600～800℃。出口廢氣溫度：80～120℃。

2、不要任意提高溫度：有時候可能因為原料投放的過快，筒體內(nèi)部的溫度比較低。這個時候也不要隨意提高熱風爐的溫度，要根據(jù)烘干后出料的水分調(diào)整喂料量，或打開引風機的風門，防止筒體內(nèi)部物料著火。另外，如果出料的水分過大，烘干不足，這個時候也不要調(diào)節(jié)溫度，開大引風機的風門，讓原料較充分的接觸。

3、出口溫度控制好：如果出口溫度過低（約55℃以下）會出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部較板較絲等，造成風機葉輪的振動，加劇風機的損壞。因此，我們在使用粉煤灰烘干機的時候，要把出口溫度控制在適宜溫度下，達到理想的烘干效果。

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