隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
彈性膜隔膜板。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則較徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是較大限度地降低濾餅水份。
詞條
詞條說明
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(
針對不同的隔膜材質(zhì),新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是**溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點,新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜較加充分,使用的壓力及氣量比較小,在同等氣源氣量的情況下,橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及**溶劑物料,性
二手臥式螺旋卸料沉降離心機過濾方法根據(jù)過程的推動力,過濾可分為:①重力過濾,操作推動力是懸浮液本身的液柱靜壓,一般不**過50kPa,此法僅適用于處理顆粒粒度大、含量少的濾漿;②加壓過濾,用泵或其他方式將濾漿加壓,可產(chǎn)生較高的操作壓力,一般可達500kPa以上,能有效處理難分離的濾漿;③真空過濾,在過濾介質(zhì)底側(cè)抽真空,所產(chǎn)生的壓力差通常不**過85kPa,適用于含有礦粒或晶體顆粒的濾漿,且便于洗滌濾餅
1、經(jīng)常進行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象,在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。氨蒸發(fā)器泄漏時,有刺激性氣味,漏點處不結(jié)霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點,也可在泄漏處用肥皂水找漏。氟利昂蒸發(fā)器泄漏的檢查可使用鹵素?zé)艉望u素檢漏儀,也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發(fā)排管上是否有油跡,因為氟利昂泄漏時,油也會從漏點滲出,因此,哪
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