袋式除塵器 [1] 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
工作原理
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。 [2]
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用**纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口**部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以較短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。 [3]
優(yōu)點
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結構簡單,維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下,造價**電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。 [4]
分類編輯
根據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的國家標準,布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志:
(1)機械振動類
用機械裝置(含手動、電磁或氣動裝置)使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器,有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
(2)分室反吹類
采取分室結構,利用閥門逐室切換氣流,在反向氣流作用下,迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
(3)噴咀反吹類
以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴咀進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器(均為非分室結構)。
(4)振動、反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器(均為分室結構)。
(5)脈沖噴吹類
以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣,誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。 [5]
產(chǎn)品構造編輯
袋式除塵器結構圖
袋式除塵器結構圖
袋式除塵器結構圖:
袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
結構型式
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不**過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不**過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
日常運轉(zhuǎn)
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先,進行試運轉(zhuǎn)時,必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應進行必要的檢查,特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應密切注意袋式除塵器的工作狀況,做好有關記錄。
一 試運轉(zhuǎn)
在新的袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
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詞條
詞條說明
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。優(yōu)點:⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的
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