塑膠模具注塑知識匯總(一) 近年來,隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由**出系統(tǒng)將制品從模腔**出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。 塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同可分為: A.注射成型模――電視機外殼、鍵盤按鈕(應(yīng)用較普遍) B.吹氣模――飲料瓶 C.壓縮成型模――電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟 D.轉(zhuǎn)移成型模――集成電路制品 E.?dāng)D壓成型模――膠水管、塑膠袋 F.熱成型模――透明成型包裝外殼 G.旋轉(zhuǎn)成型模――軟膠洋娃娃玩具 ◆ 注射成型是塑料加工中較普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的較新,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。 注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的 注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的, A成型裝置(凹模,凸模) B定位裝置(導(dǎo)柱,導(dǎo)套) C固定裝置(工字板,碼??樱? D冷卻系統(tǒng)(運水孔) E恒溫系統(tǒng)(加熱管,發(fā)熱線) F流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔) G**出系統(tǒng)(頂針,**棍) 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同又可將模具分為三類 續(xù)文請看下篇
詞條
詞條說明
熱流道模具與普通流道模具相比,具有注塑**、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點,隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展,熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善,其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來**流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機后一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道
? ?熱流道是通過加熱的辦法來**流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種:開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造,因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。 很多朋友可能都會對"熱流道系統(tǒng)"這個詞有些陌生,但行內(nèi)人都無一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著
熱流道模具逐漸被行業(yè)認可接受,很多用戶都知道它能夠提高生產(chǎn)效率、降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量等。不過合理使用保養(yǎng)熱流道模具,才能在真正意義體現(xiàn)它的**。那麼在使用熱流道模具前都要做那些準備工作呢?熱恒為您提供如下參考: 在熱流道模具開始生產(chǎn)操作前,需要做如下準備: 1)熱流道溫控箱與模具、注塑機電源的正確連接。 2)如有液壓和壓縮空氣的導(dǎo)管,進行正確聯(lián)接。 3)開機效驗?zāi)>叩母鞑糠謩幼?,包括開模、合模
1.擺好模具,放平上模,用風(fēng)槍清理所有孔位及模板。? 2.檢查各孔位尺寸,**檢查深度。清除模板上的毛刺。同時查看鎖分流板的螺孔,及中心釘和防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加工。這個地方**次做熱流道模具的師傅經(jīng)常會漏做。 3.將熱咀封膠位和上臺階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹。 4.將熱咀試裝,然后拆出檢查封膠位 eq \o\ac(○,1)1是否擦到紅丹,臺階位 eq \o\ac(○,2)2是否碰到模
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