1不銹鋼鈍化的作用
提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中熱力學(xué)穩(wěn)定性:經(jīng)過鈍化的不銹鋼,在金屬電位序中處于較正的位置,與貴金屬相近,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,而未鈍化的不銹鋼為活化狀態(tài),處于電位較負的位置,與普通鋼鐵相近。
預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕:一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕,包括電腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕和腐蝕疲勞等,都與表面狀態(tài)有關(guān)。鈍化可以消除各腐蝕的萌生源,使臨界電腐蝕的電位變正。
鈍化使不銹鋼表面具有足夠的清潔度:鈍化可以清除不銹鋼表面的金屬污染物,以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì),如銅、鋅、鎘、鉛及低熔金屬、游離鐵,使表面鉻、鎳富集。這些金屬的污染容易導(dǎo)致不銹鋼腐蝕破壞[1~2]。
2影響不銹鋼鈍化建立的因素 jsgfjc8788199
不銹鋼所含元素對鈍化建立的影響:不銹鋼的鈍化能力,取決于不銹鋼所含元素的可鈍化性。如果按照金屬腐蝕過程陽極控制程度的減少排列,可得到一些金屬的自鈍化趨勢減小的順序:Ti、A1、Cr、Be、Mo、Mg、Ni、Co、Fe、Mn、Zn、Cd、Sn、Pb、Cu??梢?,不銹鋼組成元素中,鉻、鎳屬于鈍化性強的元素,鐵的鈍化性則次之。因此鉻和鎳含量愈高,不銹鋼的鈍化性愈強,而且鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含量的提高而增加。
不銹鋼金相結(jié)構(gòu)對鈍化建立的影響:單相均勻組織可鈍化性強,而多相組織則較差。所以奧氏體型、鐵素體型不銹鋼具有較均勻的組織,不必經(jīng)過熱處理的強化,可鈍化性較好。馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理強化,其進行組織為多相組織,不利于鈍化工藝的進行。
不銹鋼表面狀態(tài)對鈍化建立的影響:光潔表面的鈍化性較好,而粗糙表面的鈍化性較差。所以,鈍化前進行切削、磨光等表面處理是非常有意義的,可提高不銹鋼表面的可鈍化性;相反,鑄造、噴砂、鍛造所得工件的表面狀態(tài)粗糙,鈍化性
較差。
不銹鋼所含其他元素對鈍化建立的影響:不銹鋼所含的,如錳、碳、硅等元素對鈍化不利,而所含的硫、硒元素對鈍化性較差。因此,在表面上存在的這些元素,應(yīng)預(yù)先加以除去后才能進行鈍化。
攪拌對不銹鋼鈍化建立的影響:有關(guān)試驗證明,攪拌對不銹鋼鈍化建立不利。因為在進行陽極較化的同時還攪拌溶液,則在較化電流密度相同的條件下,鈍化時間一般隨攪拌速度的增加而變長。倘若較化電流密度不大,則加強攪拌后甚至可以完全防止鈍化現(xiàn)象的出現(xiàn)。然而,如果電流密度較大,因陽極鈍化所需時間太短,故攪拌溶液的效果不明顯。
金屬表面氧化物對不銹鋼鈍化建立的影響:鈍化現(xiàn)象也和金屬表面上氧化物的存在有關(guān),有試驗表明已經(jīng)被空氣中的氧所氧化的鐵表面較容易發(fā)生鈍化。
溫度對不銹鋼鈍化建立的影響:一般溫度較低有利于鈍態(tài)的建立,溫度愈高金屬的鈍態(tài)愈難建立。這是因為溫度升高使鈍化的臨界電流密度增大的緣故[1,3~6]。
3不銹鋼表面鈍化膜的影響因素
氯離子:氯離子對不銹鋼的危害較大。在鈍化過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鈍化液中氯離子含量,所用鈍化用化學(xué)材料對氯離子都有**要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴(yán)格的水質(zhì)要求,以保證鈍化成品不沾附氯離子,以免后患。
表面清潔度:對于不銹鋼合金,表面粗糙度越低,表面越光滑,異物越難黏附,各部局部腐蝕的幾率越低。因此,不銹鋼應(yīng)盡可能采用精加工表面。此外,不銹鋼表面清潔度也很重要,鈍化后的較終清洗應(yīng)仔細進行,因為殘余酸液促進陰極反應(yīng),使膜層破裂,從而使不銹鋼活化,耐蝕性能劇烈降低。
使用環(huán)境介質(zhì);銹鋼鈍化膜屬于熱力學(xué)上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)。其保護效能與環(huán)境介質(zhì)有關(guān)。使用中應(yīng)定期清洗,除去有害物質(zhì)長期黏附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中,避免氯離子長期黏附表面和在水中濃縮。如不銹鋼用于食品工業(yè)用具,每次與食品接觸后,都要洗凈,以免氯離子作用,損害鈍化膜。
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詞條說明
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