2021 年 9 月 27 號,在化工廠的電儀分廠員工引導下,用氣體漏點可視定位儀對生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進行巡檢,對于已知的氣體泄漏,氣體漏點可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點位置,并且檢測出未知的泄漏點,幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。 檢測結果:本次不到一個小時的巡檢測試共計測出 4 處氣體泄漏點,2 處蒸汽泄漏點為常規(guī)泄漏不影響生產(chǎn),但額外增加能耗,2 處工藝氣體泄漏,影響生產(chǎn)安全,還有幾處壓縮空氣泄漏點,同樣增加能耗;粗略估算每個泄漏點 2L/min 的泄漏量,一年能為企業(yè)節(jié)約 4000 方的氣體。對于現(xiàn)行環(huán)保和能源控制大政策,企業(yè)很有必要加強跑冒滴漏的治理,提高能源利用率和安全生產(chǎn)水平。 缺陷一:生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線法蘭泄漏,對該管線周圍進行超聲波成像檢測,在法蘭位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位,聲壓級大小為 61.6dB,事先知道該區(qū)域有泄漏(對氣體漏點可視定位儀進行測試效果真實驗證) 缺陷二:蒸汽管線閥門泄漏,對閥門位置周邊進行超聲波成像檢測,在閥體與執(zhí)行機構之間位置出現(xiàn)了穩(wěn)定的聲源定位,聲壓級大小為23.7dB,運行狀態(tài)判定為泄漏,儀表管線連接不緊密。 缺陷三:工藝管線法蘭處泄漏,對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測,在閥座與執(zhí)行機構連接法蘭 位置處檢測到穩(wěn)定的聲學云圖,聲壓等級為 40.4db,該處為疑似泄漏點,建議擇機驗證并解決。 缺陷四:儲罐封頭處泄漏,對該位置進行不同角度的超聲波成像檢測,在儲罐本體與封頭連接位置處檢測到穩(wěn)定的聲學云圖,聲壓等級為39.4db,并且有蒸汽飄出,確定為蒸汽泄漏,建議擇機解決。
詞條
詞條說明
2021 年 11 月28日下午,在一車間車工的指引下,使用氣體漏點可視定位儀對生產(chǎn)工序抽真空保壓工序進行氣密性檢測。測試情況如下: 現(xiàn)場檢測中,檢測到三處漏氣點,其中密封膠條連接處2處,真空袋破損1處,對于查找真空袋破損精準定位檢測(從發(fā)現(xiàn)、確認、治理、復檢治理效果僅用時不到10分鐘)提高該工序檢測效率和保證工藝完成質(zhì)量有本質(zhì)的幫助和指導意義。 缺陷描述1:密封膠條折縫根部沒有壓密實,這種漏氣較
2021 年 9 月 27 號,在化工廠的電儀分廠員工引導下,用氣體漏點可視定位儀對生產(chǎn)裝置區(qū)工藝管線和儀表管線以及蒸汽管線進行巡檢,對于已知的氣體泄漏,氣體漏點可視定位儀在七八米的位置就能捕捉到泄漏點位置,并且檢測出未知的泄漏點,幫助化工廠躲避了存在的安全隱患。 檢測結果:本次不到一個小時的巡檢測試共計測出 4 處氣體泄漏點,2 處蒸汽泄漏點為常規(guī)泄漏不影響生產(chǎn),但額外增加能耗,2 處工藝氣體
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