鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法?

     

    鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法?

    1).*冷紋原因:熔湯**的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。
    改善方法:
    1.
    檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;

    2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn);
    3.
    縮短充填時(shí)間;

    4.改變充填模式;

    5.提高模溫;
    6.
    提高熔湯溫度;

    7.檢查合金成分;

    8.加大逃氣道可能有用;

    9.加真空裝置可能有用。

     

    2).*裂痕

    原因:1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。
    改善方式:
    1.
    加大圓角;

    2.檢查是否有熱點(diǎn);

    3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī);

    4.增加或縮短合模時(shí)間;

    5.增加拔模角;

    6.增加頂出銷(xiāo);

    7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形;

    8.檢查合金成分。

     

    3).*空蝕

    原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷。

    改善方法:流道截面積勿急遽變化。

     

    4).*氣孔

    原因:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來(lái)源:熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。
    改善方法:
    1.
    適當(dāng)?shù)穆伲?span>

    2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑,截面積是否漸減;

    3.檢查逃氣道面積是否夠大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

    4.檢查離型劑是否噴太多,模溫是否太低;
    5.
    使用真空。

     

    5).*脫皮

    原因:1.充填模式不良,造成熔湯重疊;2.模具變形,造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
    改善方法:
    1.
    提早切換為高速;

    2.縮短充填時(shí)間;

    3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度;

    4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;

    5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好;

    6.檢查是否夾雜氧化層。


    滄州鑄鐵平板專(zhuān)注于鑄鐵平板,檢驗(yàn)平板,劃線(xiàn)平板,大理石平板,花崗石平板,鑄鐵方箱,檢驗(yàn)方箱,機(jī)床鑄件,檢驗(yàn)量具等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法?

    ? 鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)中常見(jiàn)缺陷的改善方法? 1).*冷紋原因:熔湯**的溫度太低,相疊時(shí)有痕跡。 改善方法: 1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填; 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填,並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn); 3.縮短充填時(shí)間; 4.改變充填模式; 5.提高模溫; 6.提高熔湯溫度; 7.檢查

  • 如何延長(zhǎng)鑄鐵平板/鑄鐵平臺(tái)等產(chǎn)品的使用壽命?

    鑄鐵平板的保養(yǎng)一般有以下幾個(gè)步驟: 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形,在吊裝鑄鐵平板時(shí),要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵平板上得四個(gè)起重孔,將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。 2、將支承點(diǎn)墊好、墊平,**每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,**整個(gè)平板平穩(wěn)。 3、安裝時(shí)將鑄鐵平板板的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由**技術(shù)人員將平板調(diào)整至合格精度。 4、使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免

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