IAI E電缸IAI關(guān)節(jié)型機(jī)器人

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    在目前的工業(yè)界幾乎仍在沿用傳統(tǒng)的位置控制技術(shù),典型應(yīng)用如:機(jī)器人沿著事先規(guī)劃好的軌跡在封閉、確認(rèn)的空間中運(yùn)動(dòng);或者機(jī)器人得到從視覺(jué)系統(tǒng)(Vision System)的反饋,使得位置控制機(jī)器人具備一定適應(yīng)外界可變環(huán)境的能力。


    但是在某些應(yīng)用場(chǎng)合中——需要較加精確地控制施加在末端執(zhí)行器(End-Effector)的力比控制末端執(zhí)行器的位置較加重要時(shí),必須引入力矩/力控制輸出量,或者將力矩/力作為閉環(huán)反饋量引入控制。

    隨著工業(yè)品工藝標(biāo)準(zhǔn)的提升,越來(lái)越多的制造工藝僅靠工業(yè)機(jī)器人傳統(tǒng)的位置控制難以勝任。例如:精密零部件的柔性裝配、一致性較差的復(fù)雜曲面打磨,尤其在一致性較差的復(fù)雜曲面打磨應(yīng)用上,傳統(tǒng)的位置控制方式很可能因工件一致性差導(dǎo)致的位置誤差而引起系統(tǒng)瞬間過(guò)載,造成工件或機(jī)器人的損壞。

    大多數(shù)金屬工件在通過(guò)焊接、鑄造等基礎(chǔ)加工工序成型后,還需進(jìn)行打磨、拋光、去倒角等精細(xì)化修整工序才能達(dá)到驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。打磨過(guò)程中產(chǎn)生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導(dǎo)致產(chǎn)生操作人員傷害的安全事故。同時(shí)人工打磨也面臨生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品精度差及產(chǎn)品成型的一致性差等弊端,給生產(chǎn)帶來(lái)了較大的不確定性。

    現(xiàn)階段的打磨去毛刺作業(yè)之所以難以擺脫人工來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,較大的技術(shù)難點(diǎn)是需要精準(zhǔn)的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力,這就需要通過(guò)實(shí)時(shí)力控技術(shù)控制工業(yè)機(jī)器人打磨過(guò)程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產(chǎn)品的打磨效果。因此,機(jī)器人力控技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效自動(dòng)化打磨亟待解決的問(wèn)題。

    深圳市遠(yuǎn)創(chuàng)機(jī)械科技有限公司,專注于工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品和自動(dòng)化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售,為客戶提供自 動(dòng)化整體解決方案。公司主營(yíng)有:YAMAHA、Dyadic、IAI、NACHi、MOTOMAN、CORETEC、Vanguard、ALPHA 、SICK、EPSON、Kaw*i、Hirata、TOYO、創(chuàng)鋒精工及北京大恒等品牌。主要產(chǎn)品:電缸、機(jī)械手、工 業(yè)機(jī)器人、直線電機(jī)、DD馬達(dá)、工業(yè)傳感器 、伺服壓機(jī)擰緊機(jī)、工業(yè)相機(jī)以及非標(biāo)設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用 于:電腦、通訊、消費(fèi)電子、汽車(chē)、制造等**產(chǎn)業(yè)中的點(diǎn)膠、涂膠、裝配、檢測(cè)、搬運(yùn)、切割、 上下料、鉆孔、焊錫、拋光、包裝等領(lǐng)域。根據(jù)客戶的要求定制適合客戶的機(jī)型,解決客戶人工成本高 、招工難等實(shí)際問(wèn)題,以可持續(xù)性為客戶提供較好的服務(wù),進(jìn)而幫助客戶提高市場(chǎng)**競(jìng)爭(zhēng)力。




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  • 詞條

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