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時(shí)間：2020-03-05作者：泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司瀏覽：174

分條機(jī)運(yùn)行中板材跑偏后的處理措施




在數(shù)控鍛壓行業(yè)中，無(wú)論是什么機(jī)器基本上都會(huì)遇到板材跑偏的現(xiàn)象，而且對(duì)于每一種機(jī)器它們的糾正跑偏的措施確有著非常大的區(qū)別。對(duì)于分條機(jī)來(lái)說(shuō)跑偏現(xiàn)象是非常常見的，而且如果跑偏了就必須采取相應(yīng)的措施否則就會(huì)浪費(fèi)很大的板材材料，今天我們就來(lái)學(xué)習(xí)一下分條機(jī)運(yùn)行中板材跑偏的處理措施。

? ?對(duì)于跑偏現(xiàn)象首先要做的就是停機(jī)，發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象立刻停機(jī)，慢一秒停機(jī)就會(huì)多浪費(fèi)一點(diǎn)原材料。

? ?其次就是查看購(gòu)買機(jī)器是的糾正跑偏的說(shuō)明，按照說(shuō)明的收卷尺寸來(lái)收卷物料。

? ?再次就是調(diào)整進(jìn)料裝置的尺寸和位置，讓板材按照一定的軌道進(jìn)行分條機(jī)中。

? ?后就是調(diào)整分條機(jī)的刀片位置讓其和板材輸送軌道保持一致，然后在重新放料進(jìn)行分條測(cè)試，測(cè)試完成后在開機(jī)進(jìn)行工作。














淺析縱剪分條機(jī)安全操作十項(xiàng)基本規(guī)程




對(duì)于數(shù)控機(jī)器操作來(lái)說(shuō)基本的操作方式每一種機(jī)器都有自己獨(dú)立的操作說(shuō)明，我們?cè)诓僮骺v剪分條機(jī)的時(shí)候也要按照基本操作說(shuō)明去操作，然而在基本操作說(shuō)明之外縱剪分條機(jī)還有十項(xiàng)基本安全操作規(guī)程，今天我們就來(lái)認(rèn)識(shí)一下這十項(xiàng)安全操作規(guī)程。

? ?1.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動(dòng)和發(fā)熱時(shí)應(yīng)立即停車檢查。

? ?2.發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度**差時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并及時(shí)處理。

? ?3.操作時(shí)應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中用手觸摸板邊。

? ?4.嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時(shí)強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀

? ?5.液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。

? ?6.在縱剪過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)

? ?7.縱剪過(guò)程中常見的問(wèn)題及對(duì)策：

? ?a當(dāng)卷板剪不斷時(shí)，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無(wú)松動(dòng)

? ?b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時(shí)，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。

? ?c當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

? ?d當(dāng)復(fù)卷時(shí)出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

? ?e出現(xiàn)散卷時(shí)，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過(guò)鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

? ?8.操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。

? ?9.當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時(shí)應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。

? ?10.在鋼板運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止縱剪機(jī)邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。

? ?以上十項(xiàng)就是縱剪分條機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中的安全操作規(guī)程，我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中只有嚴(yán)格按照機(jī)器操作規(guī)程去操作機(jī)器才能保證機(jī)器正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障的發(fā)生從而提高生產(chǎn)效率











分條機(jī)剪切帶鋼產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的不同原因





事實(shí)上，通過(guò)對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于較好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來(lái)，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。

? 結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來(lái)看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來(lái)越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過(guò)程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來(lái)我們就針對(duì)幾種常見的缺陷問(wèn)題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。

? 首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過(guò)程中，比較常見的一個(gè)問(wèn)題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過(guò)小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問(wèn)題。

? ?其次在生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過(guò)程中，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。

? 除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。










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