【溫州封頭廠家】不同材質(zhì):不銹鋼封頭固溶退磁處理規(guī)范和操作方法

    不銹鋼封頭固溶退磁處理規(guī)范和操作方法
    封頭人孔/利群
     
    大家都知道在不銹鋼封頭加工之后,會(huì)帶有磁性,所以也就造成了不銹鋼封頭在使用壽命上面相對(duì)較少了,那么我們應(yīng)該怎么來(lái)處理不銹鋼封頭帶來(lái)磁性這個(gè)問(wèn)題呢?
    **在很多文章都提到過(guò)不銹鋼封頭為什么會(huì)帶有磁性的原因 ,不銹鋼里面本就含有少量的碳元素,而碳即為鐵,俗話說(shuō),打鐵要趁熱,用高溫去溶化里面的鐵元素,消除它的磁性。也就是常說(shuō)的固溶處理。
    奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)過(guò)熱加工后,并非是單相奧氏體,還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體,提高耐蝕性,可在IlOO℃左右加熱,使所有的碳化物都溶入奧氏體,然后水淬快冷至室溫,即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT),它可提高材料的耐蝕性,并使鋼軟化。
        封頭因其特殊的形狀,如果冷卻方法不當(dāng),很可能導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴(yán)重變形,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
    封頭固溶處理的熱處理規(guī)范
        升溫速度要盡可能的快,如果條件許可的話,可將空爐加熱到1050℃,然后將封頭放在爐內(nèi),保溫后再冷卻。保溫時(shí)間一般按板厚1mm/2分鐘來(lái)控制,但是較少為30分鐘,較多為60分鐘。如果幾個(gè)封頭一起放在爐內(nèi)加熱,*二個(gè)必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃,并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃,必須控制在3分鐘以內(nèi),工裝等也一樣。
    封頭固溶處理的操作方法
        對(duì)直徑小于lOOOmm的封頭,用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。
        對(duì)直徑較大、曲面上可開(kāi)孔的封頭(在封頭的曲面上開(kāi)孔需事先征得客戶的同意)。一般孔的直徑需≥30mm,為達(dá)到較好的冷卻效果,可多開(kāi)幾個(gè)排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。
        對(duì)直徑較大,又不能開(kāi)孔的封頭,排氣管一般焊兩根,采用直徑為φ80mm的無(wú)縫鋼管,出爐后用行車吊著浸入水中,但是排氣管的**部始終要露出水面。
    以上三種操作方法中,工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化,工裝板板厚一般應(yīng)≥30mm,封頭越厚,工裝板也應(yīng)相應(yīng)的增厚。工裝板和封頭的焊接一定要牢固,一旦焊接不牢,在冷卻過(guò)程中如果脫焊,可能會(huì)引起封頭變形。吊耳的強(qiáng)度也應(yīng)考慮,因?yàn)榧訜岬?050℃時(shí),鋼板的強(qiáng)度也許只有常溫下的1/10,為防止起吊過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,吊耳的強(qiáng)度和吊耳的焊接一定要確認(rèn)。封頭浸在水中后,要使封頭表面的水不斷流動(dòng),以防止在封頭表面形成水膜,影響封頭的冷卻速度。
    只要操作正確,那么我們就能較好的使用不銹鋼封頭,將它使用得較長(zhǎng)。
            
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