傳統(tǒng)模具普遍被熱流道取而代之 前幾天有一個江西的客戶找到我們熱恒,是我接待的,那個客戶說他們公司是做手機USB數(shù)據(jù)線的,說他們之前是用傳統(tǒng)注塑方式冷流道注塑模具的,但是用冷流道注塑模具很浪費塑料原料,也增加成本,所以他想改善這些冷流道注塑模具的不足。于是他做了一些熱流道的前期咨詢后把之前傳統(tǒng)模具冷流道注塑的產(chǎn)品和一些圖紙發(fā)給我們這邊讓我們幫他出方案.當然從一直的傳統(tǒng)模具一下子換成熱流道來注塑,很多客戶都是有顧慮的,可是我們熱恒就做到了為客戶排憂解難,最后可想而知,客戶把訂單下給我們熱恒了。 下面讓我來給大家分析一下傳統(tǒng)模具與熱流道相比, 熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個常用部件,能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,并使資本的投入得到較高的回報。熱流道模具得到如此廣泛的應用,主要是因為它擁有傳統(tǒng)模具無法比擬的優(yōu)點: ① 縮短制件成型周期。因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制,制件成型固化后便可及時**出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下; ② 節(jié)省塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無生產(chǎn)費料。這對于降低原料成本意義尤其重大。事實上,**上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑; ③ 減少費品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以較為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外,熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應力低,零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn); ④ 消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,*修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動化; ⑤ 擴大注塑成型工藝應用范圍。許多**的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。 看完這些,您還在用傳統(tǒng)模具冷流道嗎?
詞條
詞條說明
1、盤形澆口: 沿產(chǎn)品外圓周而擴展進料,其進料點對稱,充模均勻,能消除結(jié)合線.有利于排氣.水口??????????????? 常用沖切方式去除,設計時注意沖切工藝.? ?2.扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形,適用于長
試模中常見問題???????????? 解決問題的方法與順序 主澆道粘模???????? 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光
在包裝行業(yè),注塑工藝越來越受到人們的青睞。其原因在于人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個進步。通過采用薄壁注塑工藝,能節(jié)省原材料的費用。其他特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術,也為減少工藝步驟、提高產(chǎn)量和提*益起到了積極的作用。? ??? 塑料包裝材料,特別是在食品工業(yè)領域,由于其重量輕和**性好的特點,為提高我們今天的生活水平作出了很大的貢獻。另
熱流道熱電偶是工業(yè)上較常用的溫度檢測元件之一。其優(yōu)點是:①測量精度高。因熱電偶直接與被測對象接觸,不受中間介質(zhì)的影響。②測量范圍廣。常用的熱電偶從-50~+1600℃均可邊續(xù)測量,某些特殊熱電偶較低可測到-269℃(如金鐵鎳鉻),較高可達+2800℃(如鎢-錸)。③構造簡單,使用方便。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成,而且不受大小和開頭的限制,外有保護套管,用起來非常方便。 1.熱電偶測溫基本
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