節(jié)約成本”成為金屬加工各行業(yè)新的產(chǎn)品拓展理念,都致力于為客戶提供高效加工中,成本較低化的解決方案。就刀具行業(yè)來(lái)說(shuō),節(jié)約成本顯得較為重要。刀具修磨,作為金屬切削的重要領(lǐng)域,自然受人關(guān)注。
在鉆頭或銑刀的重磨過(guò)程中,需要磨削切削刃以除去原涂層,因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。重磨對(duì)切削刃的預(yù)處理是非常關(guān)鍵的,不僅要保證刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準(zhǔn)確地保留,而且要求重磨對(duì)PVD涂層刀具必須是“安全”的。因此,必須避免不合理的磨削工藝(例如:高溫導(dǎo)致刀具表層受損的粗磨或干磨)。
涂層之前,可用化學(xué)方法去除原有的全部涂層?;瘜W(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具(如滾刀、拉刀),或多次復(fù)涂的刀具以及因涂層厚度而產(chǎn)生問(wèn)題的刀具。化學(xué)去除涂層的方法通常**于高速鋼刀具,因?yàn)樵摲椒〞?huì)損害硬質(zhì)合金基體:采用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鈷,導(dǎo)致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔以至難以進(jìn)行再涂層。
“化學(xué)去除法可以選擇用于高速鋼硬涂層的腐蝕去除”巴爾查斯涂層公司的技術(shù)主管指出。“由于硬質(zhì)合金基體中含有與涂層中類似的化學(xué)成分,因此化學(xué)去除溶劑較容易損害硬質(zhì)合金基體而不是高速鋼基體”。
“刀具在涂層去除溶液中停留的時(shí)間是至關(guān)重要的”金星涂層公司的副總裁指出。“把刀具留在溶液中的時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)刀具的腐蝕就越嚴(yán)重。盡管對(duì)高速鋼而言,腐蝕率要低得多,但當(dāng)?shù)毒呱系脑繉颖蝗コ笕詰?yīng)立即將刀具取出并進(jìn)行清洗”。
此外,還有一些適用于去除PVD涂層的具有**的化學(xué)方法。在這些化學(xué)方法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應(yīng),但目前這些方法尚未廣泛使用。另外,還有其它清洗涂層的方法,如激光加工、噴砂等?;瘜W(xué)去除法是較常用的方法,因?yàn)樗梢蕴峁┝己玫谋砻嫱繉尤コ恢滦裕?/span> 目前典型的再涂層工藝是通過(guò)重磨工藝去除刀具原有涂層。
在中國(guó)的金屬加工中,很遺憾很多企業(yè)在使用刀具時(shí),往往忽略這個(gè)服務(wù),其實(shí)這本身是刀具資源的嚴(yán)重浪費(fèi),通過(guò)刀具修磨服務(wù),客戶加工成本降低百分之五十成為可能,通過(guò)專業(yè)的刀具修磨,使得客戶的生產(chǎn)成本大大降低。
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詞條
詞條說(shuō)明
常見(jiàn)刀具涂層有TiN、TiC和TiAlN。其它超硬氮/碳化物的涂層也有應(yīng)用,但不太普遍。PVD金剛石涂層刀具也可以進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中,刀具應(yīng)被“保護(hù)”以避免臨界表面的損傷。 ???????有些用戶購(gòu)買了未涂層的刀具后,在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層,或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。??也
戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),無(wú)論是節(jié)能環(huán)保、生物、**裝備制造,還是新能源、新材料。都需要信息技術(shù)的滲透、融入和信息化水平的提高:至于新一代信息技術(shù),其本身就是兩化整合的主要內(nèi)容。*認(rèn)為,模具制造業(yè)的“兩化融合”將催生一批新型產(chǎn)業(yè)。 此外,隨著制造業(yè)的生產(chǎn)變成大批量定制生產(chǎn)方式,產(chǎn)品的利潤(rùn)空間越來(lái)越受到擠壓,而服務(wù)的增值在制造過(guò)程中所占比重越來(lái)越大,逐漸形成制造與服務(wù)相融合的新的產(chǎn)業(yè)形態(tài),即服務(wù)型制造。服
一、?選擇產(chǎn)品時(shí) 1.?檢查主軸孔和刀柄的尺寸和形狀。 2.?選擇尺寸和形狀合適且與刀柄匹配的切削工具。 3.?選擇合適的切削條件。 二、?搬運(yùn)產(chǎn)品時(shí) 1.?當(dāng)運(yùn)輸產(chǎn)品以及從箱子中取出產(chǎn)品時(shí),注意避免產(chǎn)品彈出或跌落。 2.?同時(shí)搬運(yùn)多個(gè)包裝產(chǎn)品或搬運(yùn)重型刀柄時(shí),必須特別小心。 3.?不得試圖改裝或拆卸刀柄。 4.&n
杠桿量表﹕主要用于工件的比較測(cè)量,工件圓度﹑垂直度的檢測(cè),工件對(duì)稱中心,?機(jī)臺(tái)的水平﹑轉(zhuǎn)動(dòng)精度的檢測(cè),工作臺(tái)上之靠板的平面檢測(cè),還有工件變形量的檢測(cè)等.???????????????????&nbs
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