液壓聯(lián)合沖剪機-安全技術條件

時間：2013-05-02

作者：靖江市金三角液壓機械制造有限公司

JB 9962—1999

地區(qū)* 1999—05—14批準 2000—01—01實施

前言

1 范圍

本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機設計、制造所**遵守的安全技術要求。

本標準適用于聯(lián)合沖剪機(以下簡稱沖剪機)。聯(lián)合剪切機也可參照使用。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準較新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB 2894一1996 安全標志

GB／T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術條件

GB 5083—1998 生產設備安全衛(wèi)生設計總則

GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設備 *1部分：通用技術條件

GB 6527．2—1986 安全色使用導則

GB 17120—1997 鍛壓機械安全技術條件

JB／T 6102．1—1999 聯(lián)合沖剪機精度

3 一般安全要求

3．1 沖剪機的設計、制造**符合GB 5083和GB 17120的規(guī)定。

3．2 沖剪機主要零件的強度、剛度和穩(wěn)定性應**滿足使用要求，在使用壽命期內按規(guī)定使用時不應產生斷裂和破碎。

3．3 沖剪機的任何零部件在運行時不應松動、脫落，所使用的緊固件應采取防松措施。

3．4 沖剪機各工位均應**有充足的照度，一般應裝備照明裝置。

3．5 在不影響沖剪機功能的情況下，機身及其他外露零部件的設計不應有傷人的銳角、尖棱或突起等危險部位。

4 傳動與控制系統(tǒng)的安全要求

4．1 傳動系統(tǒng)

4．1．1 飛輪應轉動平穩(wěn)，其圓跳動量應符合JB／T 6102．1—1999中G6項的規(guī)定，其轉動方向應有符合要求的標志。

4．1．2 對人員易觸及的運動部件，如電動機帶輪、帶、傳動軸、傳動齒輪、飛輪等，均應裝設安全防護裝置。

4．1．3 液壓系統(tǒng)的設計安全要求應符合GB／T 3766—1983中1．2的規(guī)定。

4．1．4 當液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時，系統(tǒng)應有安全保護措施。

4．2 控制系統(tǒng)

4．2．1 離合器與制動器

4．2．1．1 沖剪機應具有單次行程和連續(xù)行程的功能。

4．2．1．2 離合器與制動器的要求應符合GB 17120—1997中*6章的規(guī)定。

4．2．2 操縱裝置

4．2．2．1 不應采用機械式剛性腳踏杠桿操縱機構。

4．2．2．2 操縱裝置**安裝正確、牢固。

4．2．2．3 腳踏開關應在其上部及兩側采用安全防護罩防護。

4．2．2．4 腳踏開關應靈活**，所用復位彈簧**為壓簧。

4．2．2．5 用手柄操縱時，應有防止手柄受到意外作用而使沖剪機產生誤動作的裝置。

4．2．2．6 工作規(guī)范的選擇開關應帶鑰匙。當選擇開關選定在連續(xù)行程規(guī)范時，在操縱控制方式上應有預動作，然后方可實現(xiàn)連續(xù)行程工作。

4．2．3 氣動系統(tǒng)

4．2．3．1 當氣壓消失或供氣中斷時，應有安全保護措施。

4．2．3．2 氣動系統(tǒng)應有防止外界雜質進入系統(tǒng)的裝置。

4．2．3．3 氣動元件及壓力容器應符合有關標準的規(guī)定。

4．2．4 電氣系統(tǒng)應符合GB／T 5226．1中有關安全的規(guī)定。

5 平衡裝置的安全要求

5．1 沖剪機應有滑塊及刀架平衡裝置。

5．2 平衡裝置應具備當連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時在行程任意位置內能**平衡住，不使工作部件落下。

6 安全裝置

6．1 對安全裝置的要求

安全裝置至少應符合下列條件之一：

a)在工作行程時，操作者身體任何一部分不可能進人工作危險區(qū)；

b)在工作行程時，操作者身體任何一部分進入工作危險區(qū)時，滑塊及刀架應能立即停止工作。

6．2 安全裝置的類型

安全裝置可分為安全防護裝置和安全控制裝置。

安全防護裝置是指本身直接參與對人身安全保護的裝置。

安全控制裝置是指本身不直接參與對人身安全保護，而是通過它發(fā)出信號，控制制動裝置對工作部件制動，達到人身保護作用的裝置。

6．2．1 安全防護裝置主要有以下幾種型式：

a)固定式：指用螺釘固定，并只有用工具才能拆卸的安全防護裝置；

b)連鎖式：只有在安全防護裝置關閉后，工作部件才能工作，打開后即應停止工作；

c)可調式：適應工作需要，可調節(jié)開口尺寸的安全防護裝置；

d)其他：一些具有特殊要求的安全防護裝置。

6．2．2 安全控制裝置主要分光線式與感應式兩種類型。

6．3 安全裝置的技術要求

6．3．1 安全防護裝置的技術要求

6．3．1．1 能阻止手(手指)從裝置的周圍或穿過該裝置而進人工作危險區(qū)。

6．3．1．2 裝置不應與運動部件產生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。

6．3．1．3 裝置應有足夠的強度與剛度。

6．3．1．4 裝置不應妨礙觀察、操作及維修。

6．3．1．5 裝置的安裝應正確、牢固，裝置與送料臺之間許可的安全開口與安全開口到工作危險區(qū)距離的關系應符合附錄A(提示的附錄)中表A1的規(guī)定。

6．3．1．6 采用網狀結構的裝置，**使操作者不能通過網孔而進人工作危險區(qū)，網孔尺寸應小于16 mm ×16 mm。

6．3．1．7 采用柵欄結構的裝置，**使操作者不能通過柵欄而進入工作危險區(qū)，柵欄間距不應**過32 mm。

6．3．1．8 可調式護欄設計時應符合附錄A中A2的規(guī)定。

6．3．2 安全控制裝置應符合GB 17120—1997中*13章的規(guī)定。

7 工作危險區(qū)的安全保護

7．1 各工位至少應選用6．2．1、6．2．2中規(guī)定的安全裝置的一種作安全保護。

7．2 工作危險區(qū)內工作部件應涂上警告顏色或標有警告標志，并應符合GB 2893、GB 2894和GB 6527．2的規(guī)定。

7．3 操作工位安全裝置的設計

7．3．1 沖孔工位的安全裝置應按6．1的要求設計，其型式可參照附錄B(提示的附錄)中Bl的規(guī)定。

7．3．2 型材剪切工位

7．3．2．? 進料邊的型式可參照附錄B中B2．1的規(guī)定。

7．3．2．2 下料邊應裝備可動蓋板，其型式可參照附錄B中B2．2的規(guī)定。

7．3．3 型材剪切工位

7．3．3．1 進料邊可參照附錄B中B3．1的規(guī)定。

7．3．3．2 剪板刀側面可參照附錄B中B3．2的規(guī)定。

7．3．3．3 下料邊應裝備可動蓋板，其型式可參照附錄B中B3．3的規(guī)定。

7．3．4 模剪工位應裝備可調式安全防護裝置，其型式可參照附錄B中B4的規(guī)定。

詞條
詞條說明
聯(lián)合沖剪機-制造商：金三角
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沖剪機刀片及聯(lián)合沖剪機應用部位
聯(lián)合沖剪機采用液壓傳動裝置，利用特制的刀片和模具對板鋼，方鋼，圓鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼等進行剪切，沖孔、模剪等。聯(lián)合沖剪機也叫多功能聯(lián)合沖剪機，此機配有多處部位。不同的部位有不同操作功能；每個部位部位可根據加工件的要求配置不同的刀片和模具。而其機一般的標準的刀片模具與部位有以下幾種； ? 沖剪部位 1、沖孔部位沖孔部位缺料裝置配有大范圍的可視窗，旋轉設計便于操作，兩塊較大的帶標尺的擋料
正確操作聯(lián)合沖剪機的沖孔工位的方法
正確操作聯(lián)合沖剪機的沖孔工位的方法： 1.聯(lián)合沖剪機的沖孔工位工**經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并**操作許可方可獨立操作。 2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘**牢固，不得移動。 4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5.模具
液壓聯(lián)合沖剪機-安全技術條件
JB 9962—1999 地區(qū)* 1999—05—14批準 2000—01—01實施 ? ? 前??? 言 ? 1? 范圍 ??? 本標準規(guī)定了聯(lián)合沖剪機設計、制造所**遵守的安全技術要求。 ??? 本標準適用于聯(lián)合沖剪機(以下簡稱沖剪機)。聯(lián)合剪切機也可參照